本实用新型涉及一种直驱式绞车电机。
背景技术：
多年来，在石油、矿山、起重冶金、船舶推进等工业领域上使用交流电动机作为原动机。典型的交流电动机设计在1000到3000rpm或更高的速度下运转。而石油机械，例如绞车、顶驱等机械设备通常运行在较低的转速，导致使用交流电动机必须通过机械减速箱传动来降低电动机的转速。 因此，对于绞车驱动系统而言，通常包括如上所述的高速电动机、机械减速箱的减速装置，增加了系统的成本，增加了检修要求，增多了可能失效部件的数目并增大了绞车传动系统整机重量、体积，却降低了传动效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、经济性好、提高传动效率、使用寿命长、适合于低速直接驱动应用的直驱式绞车电机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种直驱式绞车电机，它包括定子、转子、绞车墙板和滚筒轴，所述的定子的右端部固定于绞车墙板上，定子的左端部固定有端盖，端盖的左端部设置有风罩，绞车墙板和端盖内分别设置有轴承座A和轴承座B，所述的滚筒轴的一端旋转安装于轴承座A内，滚筒轴的另一端旋转安装于轴承座B内，滚筒轴上套装有位于定子内的转子，所述的定子的顶部设置有通风机，通风机的进风口与定子连通且位于绞车墙板和转子之间。
所述的定子的前端部设置有接线盒，接线盒与定子的引出线连接。
所述的转子经胀套固定于滚筒轴上。
所述的端盖经螺钉固定于定子上。
所述的端盖上设置有出风窗口。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单、经济性好、提高传动效率、使用寿命长、适合于低速直接驱动应用。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-定子，2-转子，3-绞车墙板，4-滚筒轴，5-端盖，6-风罩，7-轴承座A，8-轴承座B，9-通风机，10-胀套，11-接线盒，12-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种直驱式绞车电机，它包括定子1、转子2、绞车墙板3和滚筒轴4，所述的定子1的右端部固定于绞车墙板3上，定子1的左端部固定有端盖5，端盖为铸钢ZG230-450，端盖5经螺钉12固定于定子1上，端盖5的左端部设置有风罩6，绞车墙板3和端盖5内分别设置有轴承座A7和轴承座B8，所述的滚筒轴4的一端旋转安装于轴承座A7内，滚筒轴4的另一端旋转安装于轴承座B8内，滚筒轴4上套装有位于定子1内的转子2。如图1所示，所述的定子1的顶部设置有通风机9，通风机9的进风口与定子1连通且位于绞车墙板3和转子2之间。通风机9能将外围冷却空气经进风口导入绞车墙板3与转子2之间的区域内，冷却空气顺次通过转子2与定子1之间间隙、端盖5的出风窗口、风罩6排出，从而将整个电机内的热量带出，极大延长了使用寿命。
所述的定子1内的铁芯由50W470T4优质冷轧硅钢片冲制的扇形片叠制而成，定子1内的冲片和齿压板开有通风孔。定子内的线圈由6匝规格为2-1.75×9.5的F46薄膜导线绕制而成，直线部分用亚胺薄膜半迭包，端部用亚胺薄膜和粉云母带半迭包，外包绝缘采用无碱玻璃丝带平包。转子3采用纯铜梯排导条，四层铜板焊接端环，有效的扩大了整个电机的散热面积。可降低整个电机温度，提高其强度，延长其使用寿命。
所述的定子1的前端部设置有接线盒11，接线盒11与定子1的引出线连接；所述的转子2经胀套10固定于滚筒轴4上；所述的端盖5上设置有出风窗口。
本实用新型的工作过程如下：先取用两个该电机并将其安装于绞车上，再在两个滚筒轴4之间连接绞车滚筒，绞车滚筒上经钢丝绳连接钻柱，然后向接线盒11通入交流电，电流经引出线进入定子1中线圈内，定子1驱动转子2转动，转子2带动滚筒轴4转动，进一步带动绞车滚筒转动以将钻柱提升。因此不需要机械减速装置即可实现0rpm~500rpm的运行转速，使结构更加简化，使绞车传动系统整机重量、体积小，提高了传动效率，且该绞车电机性能参数满足单电机提升绞车最大钻柱的性能，增大绞车在恒功区的提升能力，因此该电机特别适合于低速直接驱动。