本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种外置离心风冷阻热法兰的电机结构。
背景技术：
随着现代化社会的建设以及工业的快速发展，电机已经运用到生活生产中的各个领域，电机一般要与油泵、减速机、滚珠丝杆等设备或其它单元配套使用，这样电机的热量就会传递至油泵等装置，存在引起油温升高或机械热变形，导致该单元精度降低、失效或性能变差的风险；也存在减速机等单元发热传递至电机导致电机温升升高而损坏电机的风险，为此我们提出一种外置离心风冷阻热法兰的电机结构，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外置离心风冷阻热法兰的电机结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种外置离心风冷阻热法兰的电机结构，包括壳体和法兰盘，法兰盘的一侧连接有壳体，所述壳体远离法兰盘的一侧设有开口，开口处设有第一防尘网，壳体的内部设有转子、定子和转轴，定子安装在壳体的内壁上，转子位于定子的内部，且转子固定在转轴上，转轴靠近第一防尘网的一侧安装有叶轮，所述转轴远离叶轮的一端穿过法兰盘延伸至法兰盘的外部，所述法兰盘包括挡板、圆筒和锥形筒，圆筒的两端分别连接有挡板和锥形筒，且锥形筒与壳体之间连接有螺钉，壳体靠近锥形筒的一侧侧壁上设有导风板，所述锥形筒的侧壁上设有进风孔，锥形筒的内部设有吸风扇，且吸风扇安装在转轴上，所述圆筒内壁上设有环形散热鳍，圆筒的外壁上设有冷却液存储箱，所述挡板上设有出风孔，且挡板设有螺纹孔，且螺纹孔位于出风孔的两侧。
优选的，所述壳体和挡板与转轴的连接处均设有轴承。
优选的，所述挡板、圆筒和锥形筒为一体式结构，且锥形筒上的进风孔内设有第二防尘网。
优选的，所述定子上设有永磁铁块，转子上开有凹槽，凹槽内设有线圈。
优选的，所述冷却液存储箱中存储有冷却液，冷却液存储箱上设有加液管，加液管上设有密封盖。
本实用新型的有益效果：通过在壳体的一侧设有法兰盘，法兰盘上设有出风孔、进风孔和吸风扇，当电机在运转时，其输出轴或法兰盘上的热量会随着吸风扇的运转进入空气中，在圆筒上的内部设有散热鳍，增大与热空气的接触面，在圆筒的外部设有冷却液存储箱，散热鳍上的热量传递到冷却液存储箱中，快速的散发到空气中，进一步增强了导热效果，防止电机的热量传递使其配套设备精度降低、失效或性能变差等，本装置不仅防止了电机热量的传递，也降低了电机自身的温度，延长了电机的使用寿命，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种外置离心风冷阻热法兰的电机结构的结构示意图。
图中：1进风孔、2冷却液存储箱、3环形散热鳍、4出风孔、5挡板、6圆筒、7导风板、8转子、9定子、10转轴、11壳体、12叶轮、13第一防尘网、14锥形筒、15吸风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种外置离心风冷阻热法兰的电机结构，包括壳体11和法兰盘，法兰盘的一侧连接有壳体11，壳体11远离法兰盘的一侧设有开口，开口处设有第一防尘网13，壳体11的内部设有转子8、定子9和转轴10，定子9安装在壳体11的内壁上，转子8位于定子9的内部，且转子8固定在转轴10上，转轴10靠近第一防尘网13的一侧安装有叶轮12，所述转轴10远离叶轮12的一端穿过法兰盘延伸至法兰盘的外部，所述法兰盘包括挡板5、圆筒6和锥形筒14，圆筒6的两端分别连接有挡板5和锥形筒14，且锥形筒14与壳体11之间连接有螺钉，壳体11靠近锥形筒14的一侧侧壁上设有导风板7，锥形筒14的侧壁上设有进风孔1，锥形筒14的内部设有吸风扇15，且吸风扇15安装在转轴10上，所述圆筒6内壁上设有环形散热鳍3，圆筒6的外壁上设有冷却液存储箱2，挡板5上设有出风孔4，且挡板5设有螺纹孔，且螺纹孔位于出风孔4的两侧，壳体11和挡板5与转轴10的连接处均设有轴承，挡板5、圆筒6和锥形筒14为一体式结构，且锥形筒14上的进风孔1内设有第二防尘网，定子9上设有永磁铁块，转子8上开有凹槽，凹槽内设有线圈，冷却液存储箱2中存储有冷却液，冷却液存储箱2上设有加液管，加液管上设有密封盖。
工作原理：启动电机，转子8在定子9内旋转，带动转轴10旋转，转轴10带动叶轮12和吸风扇15旋转，锥形筒14的进风孔1将外界的冷风吸入，带走转轴10和壳体11和法兰盘上的热量，从出风孔4导出，热风在经过环形散热鳍3时，热量从环形散热鳍3上传递到圆筒6外部的冷却液存储箱2中，冷却液存储箱2的冷却液吸收热量传递到空气中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。