一种屏蔽电缆固定头的制作方法

本实用新型涉及线缆技术领域，更具体地说，涉及一种屏蔽电缆固定头。

背景技术：

屏蔽金属电缆固定头是一种电气连接器，当电缆要进入箱体(壳体)与里面的元器件连接时，屏蔽金属电缆固定头能有效的将电缆和箱体固定在一起，并保证电缆和箱体之间达到有效的密封，使电缆和箱体之间具备防尘、防潮、防水的功效。同时屏蔽金属电缆固定头还要屏蔽掉箱体或设备外部的电磁信号，因为电磁信号会干扰箱体或者设备内的电气元器件，以防止电气元器件受到影响而正常使用。

目前现有技术中一种常见的屏蔽金属电缆固定头包括迫紧螺帽、橡胶材质的密封圈、屏蔽环、金属材质的管状且具有外螺纹的主体、O型密封圈和螺母构成，各个部件依次连接形成一个完整的屏蔽金属电缆固定头。其中主体整体呈圆管型，主体两孔口处分别具有螺纹，在这两螺纹中间具有限位端台。其中密封圈的内径与线缆的外径间隙配合，当迫紧螺帽向下旋转时，向下压密封圈的上端，迫使密封圈的内径缩小，使密封圈夹紧线缆。屏蔽环的一端与密封圈的下端相抵，另一端具有多个依次布置成圆台型的弹片，圆台的大径端与屏蔽环的其它部件固定连接，圆台的小径端的孔径小于线缆的外径，当线缆穿过时，会迫使圆台的小径端的孔径变大，使得弹片发生弹性变形，弹片变形力的作用下能够使弹片夹紧线缆，起到防屏蔽作用。

但是经过发明人长期研究发现，对于不同防屏蔽电缆固定，其中屏蔽环需要安装的位置可能存在不同，而一般来说屏蔽环的高度是不变的，而一旦屏蔽环相对主体的位置可调，因为屏蔽环的上端与密封圈的下端或内装件的下端相抵，进而导致相应的内装件或者密封件也需要进行改进，而导致需要生产不同规格内装件和密封件，大大增加成本。

综上所述，如何有效地解决目前的屏蔽电缆固定头内部的各个部件适应性不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种屏蔽电缆固定头，该屏蔽电缆固定头能够有效地解决屏蔽电缆固定头制造成本大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种屏蔽电缆固定头，包括主体、密封圈、迫紧螺帽和屏蔽环，所述主体内设置有用于放置所述屏蔽环的放置槽，且所述放置槽的两侧槽壁分别与所述屏蔽环的上下两侧相抵以阻止所述屏蔽环沿自身的轴线方向移动。

优选地，所述屏蔽环为螺旋金属丝件，所述螺旋金属丝件的延伸线呈圆形。

优选地，所述螺旋金属丝件的横截面呈三角形。

优选地，所述螺旋金属丝件的横截面呈半圆形。

优选地，所述螺旋金属丝件的横截面上下对称。

优选地，所述密封圈的外侧设置有用于横向减薄的环形凹槽。

优选地，所述密封圈的中部设置有朝向所述主体的密封台面，所述密封台面与所述主体的靠近迫紧螺帽的一端端面紧密贴合。

本实用新型提供的一种屏蔽电缆固定头，包括主体、密封圈、迫紧螺帽和屏蔽环。其中密封圈用于套设在线缆外侧，通过过盈配合或者通过两端受压变形，以使中间部位与线缆紧密贴合以起到密封的作用。并且在屏蔽环的下端或者外侧与主体屏蔽，进而避免线缆外侧水、灰等物质从主体与线缆之间穿过去。其中屏蔽环一般设置在密封圈的下侧，用于套设在线缆上，且内环圈与线缆相抵以对线缆起到电磁屏蔽的效果。在主体内设置有用于防止屏蔽环的放置槽，且放置槽的两侧槽壁分别与屏蔽环的上下两侧相抵，以阻止屏蔽环在竖直方向上下移动，继而阻止屏蔽环沿屏蔽环自身的轴线方向移动，继而阻止线缆在屏蔽环内来回拉动时，屏蔽环跟随线缆移动。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该屏蔽电缆固定头时，通过将屏蔽环插装在放置槽内，以在上下方向上对屏蔽环进行限制，避免屏蔽环跟随线缆在竖直方向移动。在该屏蔽电缆固定头中，因为屏蔽环在自身轴线方向的固定不再依托除了主体外的其它部件，当产品需要调整屏蔽环相对主体位置时，调整主体上的限位槽的位置即可，而对于线缆固定头中其它部件尤其密封圈，则无需再进行调整，进而大大提高其它部件的通用性，降低固定头的成本，所以该屏蔽电缆固定头能够有效地解决屏蔽电缆固定头制造成本大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的屏蔽电缆固定头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的屏蔽环的结构示意图。

附图中标记如下：

主体1、密封圈2、屏蔽环3、迫紧螺帽4。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种屏蔽电缆固定头，以有效地解决屏蔽电缆固定头制造成本大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的屏蔽电缆固定头的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的屏蔽环的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种屏蔽电缆固定头，包括主体1、密封圈2、迫紧螺帽4和屏蔽环3。

其中密封圈2用于套设在线缆外侧，通过过盈配合或者通过两端受压变形，以使中间部位与线缆紧密贴合以起到密封的作用，进而避免线缆外侧水、灰等物质从主体1与线缆之间穿过去。其中密封圈2的结构可以参考现有技术，在此不作进一步赘述。

其中屏蔽环3一般设置在密封圈2的下侧，用于套设在线缆上，且内环圈与线缆相抵以对线缆起到电磁屏蔽的效果。在主体1内设置有用于放置屏蔽环3的放置槽，且放置槽的两侧槽壁分别与屏蔽环3的上下两侧相抵，以阻止屏蔽环3在竖直方向上下移动，继而阻止屏蔽环3沿屏蔽环3自身的轴线方向移动，继而阻止线缆在屏蔽环3内来回拉动时，屏蔽环3跟随线缆移动。需要说明的是，其中放置槽的槽深应当低于屏蔽环3的径向最大变形量，以能够将屏蔽环3装入至放置槽内，屏蔽环的外侧面能够与放置槽的槽底相抵。

在本实施例中，在应用该屏蔽电缆固定头时，通过将屏蔽环3插装在放置槽内，以在上下方向上对屏蔽环3进行限制，避免屏蔽环3跟随线缆在竖直方向移动。在该屏蔽电缆固定头中，因为屏蔽环3在自身轴线方向的固定不再依托除了主体1外的其它部件，当产品需要调整屏蔽环3相对主体1位置时，调整主体1上的限位槽的位置即可，而对于线缆固定头中其它部件尤其密封圈2，则无需再进行调整，进而大大提高其它部件的通用性，降低固定头的成本，所以该屏蔽电缆固定头能够有效地解决屏蔽电缆固定头制造成本大的问题。

进一步的，屏蔽环3为螺旋金属丝件，其中螺旋金属丝件指的是，由金属丝围绕以一延伸线的螺旋缠绕成螺旋件，其结构可以具体表现为螺旋弹簧，而其中延伸线即为弹簧的轴线。需要说明的是，具体的金属丝，可以采用同弹簧一样的材料，也可以采用一般的铁丝，为了保证屏蔽效果，此处优选屏蔽环3所采用的金属丝为铜丝。其中螺旋金属丝件的延伸线呈圆形，其中螺旋金属丝件的延伸线指的是其中轴线，而并非是金属丝的延伸轨迹，而应是螺旋的延伸方向，如圆柱弹簧的延伸线为圆柱的轴线。而该螺旋金属丝件的延伸呈圆形，指的是螺旋金属丝件沿着一圆周延伸，以至形成圆环形，以使首尾连接，螺旋金属丝件首尾端连接能够形成进行电磁屏蔽的环形。需要说明的是为了保证屏蔽效果，其中圆环形的螺旋金属丝件的内圆应当与线缆紧密接触，以保证屏蔽效果。屏蔽环3采用的类似弹簧的结构，因为呈螺旋型，所以当线缆与屏蔽环3侧面相抵时，来回拉动时，屏蔽环3上受力的位置受力方向均为线缆延伸方向，则不会出现反向卡紧，而在横向方向上，因为金属丝的韧性，所以能够存在一定的弹性变形，继而保证夹紧线缆。

其中螺旋金属丝件，具体的横截面可以是圆形，如圆柱形弹簧的横截面，考虑到主体1的直径的限制，此处优选其中螺旋金属丝件的横截面呈半圆形，且弧面朝向内侧，即朝向线缆。需要说明的是，其中螺旋金属丝件的横截面可以是沿延伸方向不变，也可以是渐变的，考虑到线缆一般呈圆柱形的，且为了各处受力均匀，此处优选螺旋金属丝件的横截面沿延伸方向上保持不变。

其中螺旋金属丝件的横截面还可以是多边形的，以方便固定屏蔽环3，以方便在线缆延伸方向上对屏蔽环3进行固定。为了保证屏蔽效果，在线缆延伸方向，接触的距离越短越好，基于此，此处优选螺旋金属丝件的横截面呈三角形，在安装时，可以其中一个角与线缆相抵，而与该角相对的边与主体1的内侧壁相抵。且三角形的螺旋金属丝件更容易在横向弹性变形，使得线缆能够对线缆夹持的更紧，以保证屏蔽效果。

进一步的，考虑到线缆需要来回拉动。为了保证来回拉动的效果是一样的，基于此，可以使螺旋金属丝件的横截面上下对称，其中上下对称指的是关于水平面对称设置，此时线缆延伸方向应当是竖直方向。以使线缆沿竖直方向上下拉动线缆时，线缆上下拉动，对于屏蔽环3的上下两侧的受力是一样的，以使上下两侧在横向方向的力相互抵消，避免锁紧。

进一步的，在实际使用中，通过迫紧螺帽4下压密封圈2，使密封圈2横向变形，以与线缆紧密贴合，但是在实际中，密封圈2可能使向外隆起，为了方便控制密封圈2两端受压向内隆起，此处优选在密封圈2的外侧设置有用于横向减薄的环形凹槽，在两端受压后，会使槽底处产生扭矩，迫使环形凹槽的两侧槽沿相互靠近以使槽底处向线缆隆起。其中环形凹槽的截面可以是三角形或半圆形。为了保证密封性，其中隆起的部位越靠近上端越好，但至少应当设置在密封台面的上侧。

如上描述的，一般密封圈2都是通过迫紧螺帽4从其上端对密封圈2挤压使密封圈2横向变形，进而紧贴线缆起到一定的密封性。而为了使屏蔽环3与主体1之间能够密封，密封方式具有多种，可以使密封圈2的下端插入至主体1中，并通过密封圈2的外侧面与主体1的内侧面相抵以使密封，但是仅仅这样密封依然不够，基于此，此处优选在密封圈2的中部设置有朝向主体1的密封台面，通过该密封台面与主体1的靠近迫紧螺帽的一端端面紧密贴合，以实现主体1与密封圈2之间的密封。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。