一种电线剥皮机消声装置的制作方法

本实用新型属于电线剥皮机技术领域，具体涉及一种电线剥皮机消声装置。

背景技术：

电线剥皮机，顾名思义就是为废旧的电线外面的皮剥掉，便于重复利用节约资源，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成，废旧的电线通过剥皮刀将外部绝缘层划开，一般在机器工作时会产生很大的噪音。

目前市场上的电线剥皮机消声装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置有吸尘器，不能自动除去剥皮机内部的灰尘，因电线在剥皮过程正容易容易产生线渣，没有设置消音管，不能使剥皮机工作时把噪音除去。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线剥皮机消声装置，以解决上述背景技术中提出没有设置有吸尘器，不能自动除去剥皮机内部的灰尘，因电线在剥皮过程正容易容易产生线渣，没有设置消音管，不能使剥皮机工作时把噪音除去的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线剥皮机消声装置，包括剥皮机主体、操作板和出料接板，所述剥皮机主体的上端设置有控制面板，且剥皮机主体的内部上端设置有隔音板，所述剥皮机主体的一侧设置有保护壳，且剥皮机主体的内部下端设置有吸尘器，所述隔音板的内部设置有消音管，所述消音管的内部设置有转轴，且消音管的外壁上设置有进料孔，所述转轴的外部包裹有大限位轮，所述大限位轮的内部设置有剥线刀，且大限位轮的一侧设置有小限位轮，所述操作板安装在剥皮机主体的前表面上，且操作板的内部设置有进料凹槽，所述操作板下方靠近剥皮机主体的前表面位置处设置有接电口，所述吸尘器的一侧设置有储尘箱，所述储尘箱的一侧设置有电动机，所述电动机一端靠近保护壳的内部位置处设置有皮带轮，所述皮带轮的外部包裹有皮带，所述出料接板安装在控制面板下方靠近剥皮机主体的后方位置处，且出料接板的内部设置有出料凹槽，所述吸尘器和电动机均与控制面板电性连接，所述控制面板与接电口电性连接。

优选的，所述电动机与转轴通过皮带传动连接。

优选的，所述大限位轮共设置有三个，且三个大限位轮均匀安装在转轴的外部。

优选的，所述吸尘器的一端设置有吸尘管，另一端设置有排成管，吸尘管连接在消音管内部，排尘管的一端连接在储尘箱的内部。

优选的，所述剥皮机主体与控制面板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了吸尘器，能够自动除去剥皮机内部的灰尘，避免了因电线在剥皮过程正容易容易产生线渣，不能及时清理掉，堆积起来而影响剥皮机的工作效率的问题，设置消音管，能够使剥皮机工作时把噪音除去，避免了剥线机工作时产生噪音，而影响工作人员的工作状态的问题，本设计保障了工作人员身心健康，同时也间接的提高了剥皮机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型消音管的结构示意图。

图中：1-剥皮机主体、2-操作板、3-接电口、4-吸尘器、5-储尘箱、6-电动机、7-皮带轮、8-皮带、9-保护壳、10-转轴、11-消音管、12-大限位轮、13-剥线刀、14-隔音板、15-控制面板、16-小限位轮、17-出料接板、18-出料凹槽、19-进料凹槽、20-进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电线剥皮机消声装置，包括剥皮机主体1、操作板2和出料接板17，剥皮机主体1的上端设置有控制面板15，且剥皮机主体1的内部上端设置有隔音板14，剥皮机主体1的一侧设置有保护壳9，且剥皮机主体1的内部下端设置有吸尘器4，隔音板14的内部设置有消音管11，消音管11的内部设置有转轴10，且消音管11的外壁上设置有进料孔20，转轴10的外部包裹有大限位轮12，大限位轮12的内部设置有剥线刀13，且大限位轮12的一侧设置有小限位轮16，操作板2安装在剥皮机主体1的前表面上，且操作板2的内部设置有进料凹槽19，操作板2下方靠近剥皮机主体1的前表面位置处设置有接电口3，吸尘器4的一侧设置有储尘箱5，储尘箱5的一侧设置有电动机6，电动机6一端靠近保护壳9的内部位置处设置有皮带轮7，皮带轮7的外部包裹有皮带8，出料接板17安装在控制面板15下方靠近剥皮机主体1的后方位置处，且出料接板17的内部设置有出料凹槽18，吸尘器4和电动机6均与控制面板15电性连接，控制面板15与接电口3电性连接。

为了使转轴10快速平稳转动，本实施例中，优选的，电动机6与转轴10通过皮带8传动连接。

为了提高剥皮机的工作效率，本实施例中，优选的，大限位轮12共设置有三个，且三个大限位轮12均匀安装在转轴10的外部。

为了能够自动出去剥皮机内部的灰尘及电线剥皮时留下的残渣，本实施例中，优选的，吸尘器4的一端设置有吸尘管，另一端设置有排成管，吸尘管连接在消音管11内部，排尘管的一端连接在储尘箱5的内部。

为了使控制面板15稳稳固定在剥皮机主体1上，更方便工作人员操作，本实施例中，优选的，剥皮机主体1与控制面板15通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型固定好之后，将接电口3与外部电源电性连接，工作人员将废旧的电线放在操作板2上的进料凹槽19内，通过控制面板15启动电动机6，电动机6的转动带动皮带轮7的转动，皮带轮7的转动带动皮带8的转动，皮带8的转动带动转轴10的转动，转轴10的转动即可带动大限位轮12上的剥线刀13转动，当电线移动到剥线刀13下端，通过大限位轮12将电线位置卡住，则剥线刀13就会插进电线的内部，即可将电线外部的绝缘层划开，然后送到出料接板17上，工作人员即可将电线的金属与绝缘层分开，设置了吸尘器4，能够自动除去剥皮机内部的灰尘，避免了因电线在剥皮过程正容易容易产生线渣，不能及时清理掉，堆积起来而影响剥皮机的工作效率的问题，设置消音管11，能够使剥皮机工作时把噪音除去，避免了剥线机工作时产生噪音，而影响工作人员的工作状态的问题，本设计保障了工作人员身心健康，同时也间接的提高了剥皮机的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。