一种即插即用式智能控制柜的制作方法

本发明涉及一种电气柜，更具体的说是涉及一种即插即用式智能控制柜。

背景技术：

近年来随着计算机技术、电力电子技术、通信技术的不断成熟应用，继电保护、自动装置等二次设备的数字化和网络化得到了足够的重视和长足的发展，基于数字化、网络化二次设备的综合自动化变电站越来越多，这大大提高了电网建设的现代化水平，增强了输配电和电网调度的灵活性和可靠性，降低了变电站建设的成本，数字化、智能化是变电站发展和建设的必然趋势。

智能控制柜内设备作为处于智能化变电站最底层，担负电能分配、变换、传输及其测量、控制、保护、计量、状态监测等相关功能的过程层设备，对实际运行环境要求严格。在实行保护测控装置就地下放的站内布置后，如何保证这些智能化设备稳定正常的运行，就成了一个迫切需要解决的问题。显然以往的端子箱、汇控柜已不能满足智能变电站过程层设备的运行要求，应运而生出现的智能控制柜很好的解决了这些问题，不但为过程层设备提供了良好的工作环境，而且实现了与综自系统通讯和自身的实时监控。

目前，变电站二次接线的复杂和繁琐也是众所周知的，随着智能电网建设的推进，智能控制柜的广泛应用，二次设备的高度集成，使得智能控制柜内的二次设备数量大大增加，从而导致柜内的接线更加复杂。而二次设备的接线主要采用“控制电缆+端子排”的方式，集中在现场安装调试，极大的增加了现场的工作量，延长了现场设备安装、调试的时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种即插即用式智能控制柜，方便二次设备的插接。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种即插即用式智能控制柜，包括控制柜本体和插接结构，插接结构包括插接板以及连接有二次设备的插接头，插接板和插接头均设置在控制柜本体内，插接板上设置有具有多个插孔的插座，插接头的一面设置有插针和环绕在插针外周侧的连接壁，插孔的外周侧设置有环形连接槽，连接槽内设置有用于固定连接壁的紧固装置，紧固装置包括按钮、回位弹簧、齿条、主动齿轮、从动齿轮和固定块，插接板上设置有按钮孔，回位弹簧和按钮设置在按钮孔内，主动齿轮和从动齿轮同轴设置且可旋转的安装在插接板上，主动齿轮与齿条啮合，固定块可滑移的设置在插接板上，固定块上设置有齿部，齿部与从动齿轮啮合，连接壁上开设有第一固定孔，插座上开设有第二固定孔，齿条与按钮固定连接，回位弹簧设置在按钮下方，推动按钮向上移动，带动齿条向上移动，从而带动固定块向插座移动，当连接壁嵌入连接槽时，第一固定孔与第二固定孔相互连通，回位弹簧推动齿条向上移动，带动主动齿轮和从动齿轮转动，从而推动固定块嵌入第一固定孔和第二固定孔内，将插接头与插接板相锁定。

作为本发明的进一步改进，控制柜本体的上部设置有上通风孔，控制柜本体的下部设置有下通风孔和电扇，上通风孔和下通风孔处设置有滤网，电扇设置在控制柜本体内，并引导气流向控制柜本体内流动。

作为本发明的进一步改进，控制柜本体上开设有两个与滤网的形状相适配的安装槽，两个安装槽一上一下设置在控制柜本体的内侧面上，上通风孔和下通风孔开设在安装槽的槽底，使控制柜本体的内部与外部空间连通，滤网设置在安装槽内并覆盖上通风孔和下通风孔。

作为本发明的进一步改进，控制柜本体内设置有除湿机，除湿机包括压缩机、风扇、冷凝器和蒸发器，压缩机、冷凝器、蒸发器和风扇设置在控制柜本体内，风扇包括电机和涡轮，控制柜本体内设置有除湿壳，电机和涡轮设置在除湿壳内，除湿壳的侧面设置有进气口，顶部设置有排气口，电机设置在除湿壳内，涡轮与电机的转轴固定连接，蒸发器连接在除湿壳的外壁上并盖住进气口，压缩机、冷凝器和蒸发器间设置有充满冷媒的制冷管道，制冷管道与压缩机相互连通，构成制冷回路。

作为本发明的进一步改进，压缩机包括外壳、线圈、磁铁和活塞，外壳内设置有压缩空间、压缩通道和供磁铁滑移的滑道，压缩空间和压缩通道与制冷管道相互连通，压缩通道设置在压缩空间下方，且与压缩空间相互连通，滑道设置在压缩通道下方，且与压缩通道相互连通，外壳上开设有注入口，注入口穿透压缩通道的内壁，活塞滑移设置在压缩通道内，以开启或封闭注入口，磁铁设置在滑道内且连接在活塞下方，线圈设置在磁铁下方，压缩空间的顶部设置有排出口，注入口和排出口与制冷管道相互连通，线圈通电后驱动活塞在压缩通道内往复运动，以抽取和输送冷媒。

作为本发明的进一步改进，磁铁的上下两端设置有缓震弹簧，缓震弹簧抵住滑道的上下两端，防止磁铁与滑道的上下两端发生碰撞。

作为本发明的进一步改进，冷凝器包括安装架、和多个翅片，多个翅片相互平行的安装在安装架上，制冷管道弯曲成多个来回的管路，翅片与制冷管道相互垂直设置，且相互穿设，在翅片间构成多个换热通道。

本发明的有益效果，通过固定块在第一固定孔与第二固定孔间进出，实现插接头与插座的相固定，防止插接头意外脱离插座，防止二次设备因插接头脱落而停止，从而保证二次设备能稳定的运行。

附图说明

图1为本发明的内部结构图；

图2为本发明的整体结构图；

图3为图2标记处的局部放大图；

图4为插接头与插座的连接结构图一；

图5为插接头与插座的连接结构图二；

图6为除湿机的内部结构图；

图7为风扇的剖视图；

图8为压缩机的剖视图；

图9为冷凝器的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至图9所示，本实施例的一种即插即用式智能控制柜，包括控制柜本体1和插接结构2，插接结构2包括插接板21以及连接有二次设备的插接头22，插接板21和插接头22均设置在控制柜本体1内，插接板21上设置有具有多个插孔211的插座23，插接头22的一面设置有插针221和环绕在插针221外周侧的连接壁222，插孔211的外周侧设置有环形连接槽212，连接槽212内设置有用于固定连接壁222的紧固装置3，紧固装置3包括按钮31、回位弹簧32、齿条33、主动齿轮34、从动齿轮35和固定块36，插接板21上设置有按钮孔37，回位弹簧32和按钮31设置在按钮孔37内，主动齿轮34和从动齿轮35同轴设置且可旋转的安装在插接板21上，主动齿轮34与齿条33啮合，固定块36可滑移的设置在插接板21上，固定块36上设置有齿部38，齿部38与从动齿轮35啮合，连接壁222上开设有第一固定孔16，插座23上开设有第二固定孔17，齿条33与按钮31固定连接，回位弹簧32设置在按钮31下方，推动按钮31向上移动，带动齿条33向上移动，从而带动固定块36向插座23移动，当连接壁222嵌入连接槽212时，第一固定孔16与第二固定孔17相互连通，回位弹簧32推动齿条33向上移动，带动主动齿轮34和从动齿轮35转动，从而推动固定块36嵌入第一固定孔16和第二固定孔17内，将插接头22与插接板21相锁定。在插拔插接头22时，操作人员先按下按钮31此时回位弹簧32被压缩带动齿条33移动，带动主动齿轮34和从动齿轮35转动，带动固定块36背向插座23移动，而后操作人员将插接头22插入插座23，连接壁222插入连接槽212，在插接头22与插座23完全结合后，第一固定孔16和第二固定孔17相互连通，然后操作人员放开按钮31，回位弹簧32推动齿条33和按钮31向上移动，带动主动齿轮34和从动齿轮35转动，从而带动固定块36向插座23移动，使固定块36架设在第一固定孔16和第二固定孔17间，从而将插接头22与插座23相锁定。在将插接头22插入插座23时，先通过连接壁222和连接槽212定位，而后固定块36穿设在第一固定孔16和第二固定孔17内，将插座23与插接头22相锁定，防止插座23与插接头22意外分开，从而保证二次设备稳定的工作。传统的端子连接方式，在安装后需要通过专门的工具进行拆卸，且拆卸困难，本发明只需要按按钮31就可拆卸插接头22，相较于端子的连接方式，更易拆装，提高二次设备安装、调试的效率。

作为改进的一种具体实施方式，控制柜本体1的上部设置有上通风孔11，控制柜本体1的下部设置有下通风孔12和电扇13，上通风孔11和下通风孔12处设置有滤网15，电扇13设置在控制柜本体1内，并引导气流向控制柜本体1内流动。通过上通风孔11和下通风孔12的设置，使控制柜本体1内部与外部连通，电扇13引导气体流动，通过气体流动带走控制柜本体1内设备的热量，也可通过气体流动促进控制柜本体1内的水分蒸发，从而防止控制柜本体1内的设备受潮。滤网15的设置，可防止粉尘进入控制柜本体1内，从而防止粉尘在控制柜本体1内的设备上堆积，保护控制柜本体1内的设备。

作为改进的一种具体实施方式，控制柜本体1上开设有两个与滤网15的形状相适配的安装槽14，两个安装槽14一上一下设置在控制柜本体1的内侧面上，上通风孔11和下通风孔12开设在安装槽14的槽底，使控制柜本体1的内部与外部空间连通，滤网15设置在安装槽14内并覆盖上通风孔11和下通风孔12。滤网15嵌入安装槽14，而后通过螺栓固定在控制柜本体1上，安装槽14的侧壁支撑滤网15，从而增强滤网15与控制柜本体1的连接强度。

作为改进的一种具体实施方式，控制柜本体1内设置有除湿机4，除湿机4包括压缩机41、风扇42、冷凝器43和蒸发器44，压缩机41、冷凝器43、蒸发器44和风扇42设置在控制柜本体1内，风扇42包括电机421和涡轮422，控制柜本体1内设置有除湿壳423，电机421和涡轮422设置在除湿壳423内，除湿壳423的侧面设置有进气口t3，顶部设置有排气口t4，电机421设置在除湿壳423内，涡轮422与电机421的转轴固定连接，蒸发器44连接在除湿壳423的外壁上并盖住进气口t3，压缩机41、冷凝器43和蒸发器44间设置有充满冷媒的制冷管道t5，制冷管道t5与压缩机41相互连通，构成制冷回路。压缩机41压缩冷媒，促进冷媒在制冷回路内流动，冷媒经过蒸发器44后降低蒸发器44表面的温度，使经过蒸发器44表面的空气内的水分遇冷析出，从而减少空气湿度，避免控制柜本体1内的设备受潮，保证控制柜本体1内的设备稳定运行。

作为改进的一种具体实施方式，压缩机41包括外壳411、线圈412、磁铁413和活塞414，外壳411内设置有压缩空间415、压缩通道t1和供磁铁413滑移的滑道t2，压缩空间415和压缩通道t1与制冷管道t5相互连通，压缩通道t1设置在压缩空间415下方，且与压缩空间415相互连通，滑道t2设置在压缩通道t1下方，且与压缩通道t1相互连通，外壳411上开设有注入口418，注入口418穿透压缩通道t1的内壁，活塞414滑移设置在压缩通道t1内，以开启或封闭注入口418，磁铁413设置在滑道t2内且连接在活塞414下方，线圈412设置在磁铁413下方，压缩空间415的顶部设置有排出口416，注入口418和排出口416与制冷管道t5相互连通，线圈412通电后驱动活塞414在压缩通道t1内往复运动，以抽取和输送冷媒。线圈412通交流电后，磁性做周期性的改变，驱动磁铁413上下移动，从而驱动活塞414在压缩通道t1内滑移，当活塞414向上滑移时，封闭注入口418，压缩压缩通道t1和压缩空间415内的冷媒，驱动冷媒在制冷回路内流动，当活塞414向下移动时，开启注入口418，使冷媒从注入口418进入压缩通道t1，以便再次压缩冷媒，驱动冷媒在制冷回路内流动。通过线圈412驱动磁铁413运动，从而带动活塞414移动，相较于气动或电机421驱动的方式，结构简单，且在运行过程中机械传动结构少，减少机械摩擦，减少设备运行过程中的无用损耗。

作为改进的一种具体实施方式，磁铁413的上下两端设置有缓震弹簧417，缓震弹簧417抵住滑道t2的上下两端，防止磁铁413与滑道t2的上下两端发生碰撞。从而避免因碰撞引起的震动和设备的损伤，避免因碰撞引起的能量流失，且可减少设备运行中的噪音。

作为改进的一种具体实施方式，冷凝器43包括安装架431、和多个翅片433，多个翅片433相互平行的安装在安装架431上，制冷管道t5弯曲成多个来回的管路，翅片433与制冷管道t5相互垂直设置，且相互穿设，在翅片433间构成多个换热通道。通过翅片433的设置增加冷凝器43与空气的接触面积，增加换热效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。