一种绕嵌一体机的压定子机构的制作方法

本发明涉及一种绕嵌一体机的压定子机构。

背景技术：

电机定子的加工需要经过绕线、嵌线的步骤，传统的绕线、嵌线的过程通常通过独立的绕线机和嵌线机来完成，没有将绕线、嵌线两个过程整合到一起，导致加工速度慢，生产效率低；本单位之前设计了一种绕嵌一体机，但其只有主副两个绕线工位，只能绕制主副线圈，而且没有放置隔相纸的功能；现针对上述情况设计一种多工位绕嵌一体机，并设计其压定子机构。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种绕嵌一体机的压定子机构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种绕嵌一体机的压定子机构，包含压定子固定架、托盘架、托盘升降缸、压定子电机、定子压板、导向器升降缸和定子导向器；所述压定子固定架和托盘升降缸固定，托盘架与压定子固定架沿竖向滑动配合，托盘架由托盘升降缸控制升降；所述压定子电机和导向器升降缸设置在托盘架上，定子压板与托盘架沿竖向滑动配合，定子压板由压定子电机控制升降；所述定子导向器由导向器升降缸控制升降。

优选的，所述托盘升降缸和压定子固定架分别安装在同一块连接板的上下两侧。

优选的，所述托盘架的背侧设置有顶升连接架，顶升连接架与托盘升降缸的伸缩端连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的绕嵌一体机的压定子机构，托盘架由托盘升降缸控制，带动整体沉降，定子压板由压定子电机控制升降，定子导向器由导向器升降缸控制升降，满足了绕嵌一体机对压定子的功能要求，整体结构紧凑，降低了对绕嵌一体机的机架的占用空间。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种绕嵌一体机的压定子机构的立体图；

附图2为本发明所述的一种绕嵌一体机的压定子机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-2所示，本发明所述的一种绕嵌一体机的压定子机构，包含压定子固定架70、托盘架71、托盘升降缸72、压定子电机73、定子压板74、导向器升降缸75和定子导向器76；所述托盘升降缸72和压定子固定架70分别安装在同一块连接板的上下两侧，连接板在图中未示出，托盘架71与压定子固定架70沿竖向滑动配合，托盘升降缸72的伸缩端朝上设置，托盘架71的背侧设置有顶升连接架78，顶升连接架78与托盘升降缸72的伸缩端连接，形成较为节约空间的升降结构；所述压定子电机73和导向器升降缸75设置在托盘架71的顶部，定子压板74与托盘架71沿竖向滑动配合，压定子电机73通过丝杆传动结构带动定子压板74升降；所述定子导向器76由导向器升降缸75控制升降，托盘架71的底部设置有托盘，托盘上设置有定子安装槽，定子安装槽中安放定子77，定子导向器76与定子77配合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种绕嵌一体机的压定子机构，包含压定子固定架、托盘架、托盘升降缸、压定子电机、定子压板、导向器升降缸和定子导向器；所述压定子固定架和托盘升降缸固定，托盘架与压定子固定架沿竖向滑动配合，托盘架由托盘升降缸控制升降；所述压定子电机和导向器升降缸设置在托盘架上，定子压板与托盘架沿竖向滑动配合，定子压板由压定子电机控制升降；所述定子导向器由导向器升降缸控制升降；本发明的绕嵌一体机的压定子机构，托盘架由托盘升降缸控制，带动整体沉降，定子压板由压定子电机控制升降，定子导向器由导向器升降缸控制升降，满足了绕嵌一体机对压定子的功能要求，整体结构紧凑，降低了对绕嵌一体机的机架的占用空间。

技术研发人员：李胜权
受保护的技术使用者：江苏本格自动化科技有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.08.11