无刷电机结构的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种无刷电机结构。

背景技术：

现有的电机结构存在转子上容易落入灰尘和铁屑的缺陷，使得电机的使用寿命大大降低。

技术实现要素：

为了克服现有电机存在不防尘、防铁屑的缺陷，本发明提供了一种使用寿命较长、防尘、防铁屑的无刷电机结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无刷电机结构，包括定子铁芯、转子和芯轴，所述转子与定子铁芯同轴布置，转子安装在芯轴上，所述芯轴的前后两端分别通过轴承安装在塑料机壳和定子铁芯上，所述定子铁芯的前端面、后端面以及其内壁上均注塑有加强绝缘层，且所述定子铁芯在绕漆包线后的绕线槽口处进行注塑封口，同时，所述定子铁芯在绕漆包线后的前端的加强绝缘层上注塑有环形凸台，所述环形凸台与定子铁芯同轴设置且靠近定子铁芯的中心空腔，所述定子铁芯在绕漆包线后的后端的加强绝缘层上注塑有转子后轴承室，所述芯轴的后端通过轴承安装在所述转子后轴承室内。

进一步，所述加强绝缘层的厚度为1mm。

再进一步，所述转子与所述芯轴之间设有带bmc绝缘层的包轴，所述带bmc绝缘层的包轴的前后两端分别设有环形凹槽，所述塑料机壳的后端设有用于防尘和防铁屑的环形凸台，所述塑料机壳上的环形凸台卡接在带bmc绝缘层的包轴的前端的环形凹槽内，所述转子后轴承室的前端设有用于防尘和防铁屑的环形凸台，所述转子后轴承室上的环形凸台卡接在带bmc绝缘层的包轴的后端的环形凹槽内。

本发明的有益效果主要表现在：使用寿命较长、防尘、防铁屑。

附图说明

图1是第一次注塑后的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的侧视图。

图4是图3的a-a剖视图。

图5是图2的b-b剖视图。

图6是第二次注塑后的结构示意图。

图7是图6的主视图。

图8是图6的侧视图。

图9是图7的c-c剖视图。

图10是图8的d-d剖视图。

图11是本发明与塑料机壳的装配示意图。

图12是图11的主视图。

图13是图12的e-e剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图13，一种无刷电机结构，包括定子铁芯1、转子2和芯轴3，所述转子2与定子铁芯1同轴布置，转子2安装在芯轴3上，所述芯轴3的前后两端分别通过轴承4安装在塑料机壳5和定子铁芯1上，所述定子铁芯1的前端面、后端面以及其内壁上均注塑有加强绝缘层6，且所述定子铁芯1在绕漆包线后的绕线槽口9处进行注塑封口，同时，所述定子铁芯1在绕漆包线后的前端的加强绝缘层6上注塑有环形凸台61，所述环形凸台61与定子铁芯1同轴设置且靠近定子铁芯1的中心空腔，所述定子铁芯1在绕漆包线后的后端的加强绝缘层6上注塑有转子后轴承室62，所述芯轴3的后端通过轴承安装在所述转子后轴承室62内。

进一步，所述加强绝缘层6的厚度为1mm。

再进一步，所述转子2与所述芯轴3之间设有带bmc绝缘层的包轴7，所述带bmc绝缘层的包轴7的前后两端分别设有环形凹槽，所述塑料机壳5的后端设有用于防尘和防铁屑的环形凸台，所述塑料机壳上的环形凸台卡接在带bmc绝缘层的包轴的前端的环形凹槽内，所述转子后轴承室的前端设有用于防尘和防铁屑的环形凸台，所述转子后轴承室上的环形凸台卡接在带bmc绝缘层的包轴7的后端的环形凹槽内。

本实施例中，所述转子2为强磁磁铁，所述强磁磁铁通过导磁材料8安装在带bmc绝缘层的包轴7上的。

本发明的工艺过程为：

1、定作一副塑料模具，把定子铁芯1放入该模具型腔内注塑；塑料覆盖定子铁芯表面1mm一层，做为加强绝缘层6；

2、第一次注塑完成后，进行绕漆包线，第一次注塑时留出了绕线的槽口9；

3、绕好漆包线的半成品定子铁芯再次放入第二幅模具型腔内第二次注塑；第二次注塑的模具精度要求高，型腔内的镶块等物件不能擦伤漆包线，而且不能跑料以免堵住电机的通风槽，导致漆包线冷却效果降低；

本发明是无刷永磁电机，转子是强磁的，因此第二次注塑的好处能把绕线的槽封闭，灰尘或者铁削进不了转子里，以免铁削被强磁转子吸住，导致电机不耐用；

4、转子后轴承室也一并注塑出来，可以有效控制定转子同心度，

本发明采用非常精细的工艺结构，具有强大持久、绝对性的防尘及防铁削功能。

技术特征：

技术总结
一种无刷电机结构，包括定子铁芯、转子和芯轴，所述转子与定子铁芯同轴布置，转子安装在芯轴上，所述芯轴的前后两端分别通过轴承安装在塑料机壳和定子铁芯上，所述定子铁芯的转子磁铁安装槽的内壁上注塑有加强绝缘层，所述定子铁芯在绕漆包线后的前端的加强绝缘层上注塑有环形凸台，所述环形凸台与定子铁芯同轴设置且靠近定子铁芯的中心空腔，所述定子铁芯在绕漆包线后的后端的加强绝缘层上注塑有转子后轴承室，所述芯轴的后端通过轴承安装在所述转子后轴承室内。本发明提供了一种使用寿命较长、防尘、防铁屑的无刷电机结构。

技术研发人员：储建明
受保护的技术使用者：浙江武义浩达工具制造有限公司
技术研发日：2017.08.26
技术公布日：2018.01.05