本发明涉及太阳能组件自动化设备技术领域，具体的，其展示一种新型电池串智能检测系统。
背景技术：
由于煤炭、石油等传统能源逐年减少，而且带来大量环境污染，发展清洁能源越来越受到重视。太阳能是一种取之不竭、用之不尽的能源，利用太阳能发电是一种清洁的能源获得方式，目前，较为有效的方式是制备利用太阳能来发电的太阳能电池片，再利用导电材料来连接太阳能电池片的正、负极，最终制作成太阳能组件单元。
为了保证太阳能组件良好的导电性能，组件中相邻的太阳能电池片位置必须对齐，保证正、负极接触良好。这要求太阳能组件的生产设备有较高的良率，目前业内普遍做法是在生产线上增加两至三个组件检测工站。
现阶段的多个组件检测工站的设置方法，严重浪费生产资源，且多次检测均需要人工进行辅助检测，生产效率低。
因此，有必要提供一种新型电池串智能检测系统来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型电池串智能检测系统。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种新型电池串智能检测系统，包括收送料机构、与所述收送料机构对应设置且相配合使用的加电装置和暗室；
所述加电装置包括设置于所述暗室端部的头部加电组件和尾部加电组件；
所述收送料机构抓取电池串后，通过所述尾部加电组件和所述尾部加电组件加电，电池串在暗室内发荧光，通过荧光反应电池串焊接情况。
进一步的，所述收送料机构包括对应设置的收料x轴和收料y轴、连接于所述收料y轴的吸盘横梁、以及设置于所述吸盘横梁上的用于吸附电池串的吸盘平移机构。
进一步的，所述头部加电组件包括头部加电垂直气缸、连接于所述头部加电垂直气缸的头部加电水平气缸、以及连接于所述头部加电水平气缸的头部电极。
进一步的，所述尾部加电组件包括尾部加电垂直气缸、连接于所述尾部加电垂直气缸的尾部加电水平气缸、以及连接于所述尾部加电水平气缸的尾部电极。
进一步的，所述暗室包括暗室封板、设置于所述暗室封板内的放料玻璃板、以及设置于所述暗室封板内的照相机。
进一步的，所述照相机内设置有图像检测系统。
与现有技术相比，本发明能快速的智能的进行电池串的检测，检测效率高、操作简单。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是收送料机构的结构示意图；
图3是头部加电组件的结构示意图；
图4是尾部加电组件的结构示意图；
图5是暗室的结构示意图；
图中数字表示：
1收送料机构，2加电装置，3暗室，4收料x轴，5收料z轴，6吸盘横梁，7吸盘平移机构，8电池串，9头部电极，10头部加电水平气缸，11头部加电垂直气缸，12尾部加电水平气缸，13尾部加电电极，14尾部加电垂直气缸，15放料玻璃，16暗室封板，17拍照相机。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图5，本实施例展示一种新型电池串智能检测系统：
包括收送料机构1、与收送料机构1对应设置且相配合使用的加电装置2和暗室3；
加电装置2包括设置于暗室端部的头部加电组件和尾部加电组件；
收送料机构1抓取电池串后，通过尾部加电组件和尾部加电组件加电，电池串在暗室3内发荧光，通过荧光反应电池串焊接情况。
收送料机构1包括对应设置的收料x轴4和收料y轴5、连接于收料y轴5的吸盘横梁6、以及设置于吸盘横梁6上的用于吸附电池串8的吸盘平移机构7。
头部加电组件包括头部加电垂直气缸11、连接于头部加电垂直气缸11的头部加电水平气缸10、以及连接于头部加电水平气缸10的头部电极9。
尾部加电组件包括尾部加电垂直气缸14、连接于尾部加电垂直气缸14的尾部加电水平气缸12、以及连接于尾部加电水平气缸12的尾部电极13。
暗室3包括暗室封板16、设置于暗室封板16内的放料玻璃板15、以及设置于暗室封板15内的拍照相机17。
拍照相机17内设置有图像检测系统。
本发明工作时，收送料机构1吸取电池串8后，吸盘平移机构7平移，将电池串8平移至一固定位置，收料x轴4运动，将电池串8搬运至暗室3正上方，收料z轴5下降，将电池串8放到放料玻璃15上，收料z轴5返回，头部加电水平气缸10由原来收回状态伸出，然后头部加电垂直气缸11由原来伸出状态收回，此时会带动头部电极9压持住电池串8的电极，尾部加电水平气缸12由伸出状态收回，尾部加电垂直气缸14由伸出状态收回，此时会带动尾部电极13压持住电池串，此时系统给电池串8加电，电池串8会发出荧光，设置在暗室3内的拍照相机17拍照，可以得到电池串8的图像信息。
由于对电池串8加电时，电池串8发出的荧光能反映出电池串8的原材料情况和焊接情况，在拍照相机17内的图像检测系统能根据图像信息分析出该串电池串8的原材料信息和焊接信息，从而判定该电池串8为良品串或不良串。
图像检测系统判定好电池串8后，头部加电垂直气缸11由收回状态伸出，头部加电水平气缸10由伸出状态收回，尾部加电垂直气缸14由收回状态伸出，尾部加电水平气缸12由收回状态伸出，此时电池串8的头部加电电极9和尾部加电电极13会离开电池串8，收料z轴5下降，将电池串8从放料玻璃15上吸起，收料x轴4运动，将电池串8搬运至良品串位置或不良品串位置，从而实现电池串8的智能检测。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。