本发明涉及线材加工设备技术领域，特别是涉及一种用于剥除线材端部的剥皮机。
背景技术：
电线电缆等线材在生活、工业、军事等领域应用广泛，线材的导体一般是由一层绝缘外皮所包裹，该绝缘外皮通常为聚氯乙烯等塑料。在电线电缆的加工过程中，常常根据工艺的需要先剥除线材端部的外皮而使内部的导体或内芯外露，以利于后续连接其它电子元件。为了将线材的外皮顺利剥下，传统采用的方式是采用剥线钳或单排剥线机等剥皮工具或设备。而由于机械自动化的发展，诞生了一种自动剥皮机，减轻了人工劳动强度，大大提高了生产效率。但是此类剥皮机在剥皮工作时，通过刀片将线材外皮推出，使得到刀片容易受损，使用寿命大大缩短。每次维护刀片时，需要停机停工，影响了生产效率，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种线材端部剥皮机，以解决现有技术中剥皮时刀片和内芯易受损的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种线材端部剥皮机，包括水平设置的套筒，套筒包括开口端和封闭端，封闭端开设有通孔；所述套筒内同轴设置有滑动的推环，推环上设有锥面；所述套筒内推环与封闭端之间同轴设置有环状的夹持软体，夹持软体上设有与推环配合的锥面；所述套筒的底部开设有缺口；所述套筒的开口端内滑动设置有推板，推板与推环之间设有弹簧，弹簧的两端分别固定在推板和推环上；所述推板的外侧固定连接有推动装置；所述套筒的封闭端一侧设置有剥皮机构，剥皮机构配置有驱动其转动的电机。
进一步地，所述弹簧设置有多组，且避开缺口均匀间隔设置。
进一步地，所述弹簧内穿设有导柱，导柱一端抵紧推环，另一端从推板的避让孔内伸出。
进一步地，所述推动装置为气压缸、液压缸或电动缸。
本发明的有益效果是：该线材端部剥皮机在剥皮机构环向划穿线材的外皮后，推动机构推动推环抵紧夹持软体，夹持软体变形夹持住外皮。弹簧呈压缩状态，当推动机构后退时，推动机构的后退速度大大高于压缩弹簧的回弹速度，而此时夹持软体是在压缩弹簧的作用下压紧外皮，从而很顺利将外皮拖拉出内芯，并从套筒的缺口内掉落。此装置可有效避免通过传统的剥皮刀在剥皮后推出外皮造成剥皮刀损坏，而且也能避免内芯受损，出现质量问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中沿a-a的剖视图；
图中：1、推动装置，2、推板，3、套筒，4、推环，5、夹持软体，6、线材，7、剥皮机构，8、电机，9、弹簧，10、缺口，11、导柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。
如图1、图2所示，本发明提供了一种线材6端部剥皮机，包括水平设置的套筒3，套筒3包括开口端和封闭端，封闭端开设有通孔。所述套筒3内同轴设置有推环4，推环4的外壁与套筒3的内壁配合，并且推环4能够在套筒3内左右滑动。推环4的端部内壁上切割设有锥面；所述套筒3内推环4与封闭端之间同轴设置有环状的夹持软体5，夹持软体5选用常用的橡胶即可；夹持软体5上设有与推环4配合的锥面。推环4朝夹持软体5移动抵紧夹持软体5，夹持软体5变形夹持住穿入其中的线材6。所述套筒3的底部开设有缺口10，用于排出切割下来的线材6外皮废料。所述套筒3的开口端内滑动设置有推板2，推板2与推环4之间设有弹簧9，弹簧9的两端分别固定在推板2和推环4上。所述推板2的外侧固定连接有推动装置1。所述套筒3的封闭端一侧设置有剥皮机构7，剥皮机构7配置有驱动其转动的电机8。剥皮机构7属于现有技术，可以直接外购得到。通常，剥皮机构7包括一旋转轴和一固定在该旋转轴上的开合式旋转刀架，该旋转刀架内设有至少三个头端固定有剥皮刀的活动刀杆，旋转轴转动时旋转刀架内的各活动刀杆的杆端随离心力散开从而夹紧各剥皮刀并压紧线材6，剥皮刀环向切割线材6的外皮。需要加工的线材6穿过剥皮机构7，并从通孔内穿入套筒3，在推环4的作用下夹持软体5夹持住线材6。剥皮机构7旋转，环向将线材6的外皮切开，推环4在推动装置1的回退中将切割的外皮拉脱，并从套筒3底部设置的缺口10中排出。
弹簧9设置有多组，且避开缺口10均匀间隔设置。当弹簧9设置为对置的两组时，优选的弹簧9设置在套筒3的中心线上，使推环4受力均匀。当弹簧9设置为三组或四组及以上时，合理分布使其避开缺口10，预防弹簧9堵住缺口10导致线材6不能顺畅排出。
弹簧9内穿设有导柱11，导柱11一端抵紧推环4，另一端从推板2的避让孔内伸出。导柱11主要起到限位的作用，由于推板2属于板材，壁厚较薄，预防推板2左右推动时因受力不均偏移造成夹持软体5不能均匀变形压紧线材6。
推动装置1为气压缸、液压缸或电动缸。气压缸、液压缸或电动缸的活塞杆的自由端直接与推板2的外侧固定连接。
以上所述仅为本发明的较优实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。