本发明属于电气设备检修领域,尤其涉及一种大型高压电机绕组现场干燥方法。
背景技术:
电机经长期运行贮存、绝缘老化或吸潮致绕组绝缘电阻下降,低于最低启动标准时必须进行干燥,以排除电机内绝缘结构的潮气,以往都是采用从现场拆除送专业修理单位解体进烘房干燥的方法,这种方法存在检修工期长、费用高的问题,严重影响生产。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种大型高压电机绕组现场干燥方法,通过定子和转子产生能耗和涡流加热绕组,排除绕组内的潮气。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种大型高压电机绕组现场干燥方法,所述方法包括以下步骤:
步骤一:干燥前准备好所用设备和材料;
步骤二:检测电机定子绕组的绝缘电阻,若绝缘电阻值在0.5mω以上,则进入步骤三;
步骤三:按照电机铭牌上额定电流值的二分之一,选择对应电缆的截面规格;
步骤四:将电机转子堵住,若是同步电机则将转子励磁绕组短路,若是绕线式电机则将转子绕组短路;
步骤五:将三相交流电源通入电机三相绕组,保证绕组内电流在额定电流的50%左右,并对绕组的温度进行检测;
步骤六:每两小时停电测量一次定子绕组的绝缘电阻值,并做好记录,连续3次所测绝缘电阻值稳定不变时,视为干燥完成。
进一步地,所述步骤一中所用设备和材料包括一台三相电力变压器、三根电缆以及一台红外线点温仪,其中三相电力变压器用于对接入电机三相绕组的电压进行调控,电缆用于三相电力变压器与电机相连,红外线点温仪用于步骤五中对绕组的温度进行检测。
进一步地,所述步骤五中三相交流电源通入电机三相绕组时:刚通电时,每5分钟测量1次温度,待温度上升趋缓后,可半小时至1小时测量1次,保证温度低于90℃。
本发明的有益效果是:
本发明利用现场三相低压电源,将三相交流电通入电机定子绕组,定子和转子产生能耗和涡流加热绕组,排除绕组内的潮气,此方法大大减少电机干燥时间,避免专业检修单位解体干燥所产生的人力和物力费用,大大提高了干燥速度,有效缩减了施工工期和降低了检修费用,具有较高的推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成
本技术:
的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是定子通低压三相电流干燥法同步电机电路图;
图2是定子通低压三相电流干燥法绕线式电机电路图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种大型高压电机绕组现场干燥方法,所述方法包括以下步骤:
步骤一:干燥前准备好所用设备和材料,所用设备和材料包括一台三相电力变压器、三根电缆以及一台红外线点温仪,三相电力变压器在500kva左右;
步骤二:检测电机定子绕组的绝缘电阻,若绝缘电阻值在0.5mω以上,则进入步骤三;
步骤三:按照电机铭牌上额定电流值的二分之一,选择对应电缆的截面规格;
步骤四:将电机转子堵住,绝大部分情况可以不将电机转子堵住,因为通入电压低,小电流无法带动转子旋转,如图1和图2所示,若是同步电机则将转子励磁绕组短路,若是绕线式电机则将转子绕组短路;
步骤五:将三相交流电源通入电机三相绕组,采用三相电力变压器对接入电机三相绕组的电压进行调控,采用电缆对三相电力变压器与电机进行相连,保证绕组内电流在额定电流的50%左右,并采用红外线点温仪对绕组的温度进行检测,同时还可以对定子绕组埋设pt100检温元件,通过屏幕显示可见,测量值更接近真实值;刚通电时,每5分钟测量1次温度,待温度上升趋缓后,可半小时至1小时测量1次,保证温度低于90℃;
步骤六:每两小时停电测量一次定子绕组的绝缘电阻值,并做好记录,连续3次所测绝缘电阻值稳定不变时,视为干燥完成。
本发明利用现场三相低压电源,将三相交流电通入电机定子绕组,定子和转子产生能耗和涡流加热绕组,排除绕组内的潮气,此方法大大减少电机干燥时间,避免专业检修单位解体干燥所产生的人力和物力费用,大大提高了干燥速度,有效缩减了施工工期和降低了检修费用,具有较高的推广价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。