一种转子组件的磁钢粘接方法与流程

本发明涉及一种磁钢粘接方法，尤其是涉及一种转子组件的磁钢粘接方法。

背景技术：

随着永磁材料性能的不断改善和提高，永磁材料的热稳定性要求逐步提升。热固性胶粘剂，以其在高温条件下良好的粘接性能，也逐步应用于永磁材料粘接领域。

目前，电动工具用的转子组件包括钢叠片和磁钢，钢叠片上设置有多个磁钢槽，在组装时，将磁钢按照极性要求，放入钢叠片的磁钢槽中，然后利用胶粘剂将磁钢固定在磁钢槽中。该转子组件的立体图如图1所示，俯视图如图2所示。由于热固性胶粘剂可以很好的解决转子组件运行过程中发热导致粘接效果失效的问题，目前在转子组件组装过程中通常采用热固性胶粘剂来粘结磁钢。现有的磁钢粘结方法主要包括以下步骤：首先采用灌胶的方式，将点胶筒的针头插入磁钢与磁钢槽端部之间的间隙中，通过针头将热固性胶粘剂注射到磁钢与磁钢槽端部之间的间隙内，然后将转子组件放入烘箱烘烤使粘接剂固化即可完成磁钢的粘接。为了提高磁钢的粘接强度，粘接剂需要尽可能将间隙填充饱满，目前通常使粘接剂充满间隙后再慢慢拔出针头，以保证间隙内的粘接剂充盈。

众所周知，热固性粘接剂的粘度是随着环境温度的升高，粘度先降低再升高的，其粘度变化曲线如图3所示。那么，现有的磁钢粘结方法中，转子组件在烘烤过程中，热固性粘接剂的粘度先变降低再升高，也就是说热固性粘接剂的流动性先变好后变差直至热固性粘接剂完全固化。由于热固性粘接剂在烘烤过程中粘度的变化，无论转子组件横置烘烤还是纵置烘烤，较低的粘度都会导致热固性粘接剂从磁钢与磁钢槽的间隙中流出，致使保留在间隙内部的有效热固性粘接剂不可控，无法保证在烘烤过程中间隙内的热固性粘接剂持续充盈，从而影响磁钢的粘接效果，降低转子组件的可靠性能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种在烘烤过程中，磁钢与磁钢槽端部之间的间隙内的热固性粘接剂可以保持持续充盈，提高磁钢的粘接效果，保证转子组件的可靠性能的转子组件的磁钢粘接方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种转子组件的磁钢粘接方法，包括以下步骤：

①将磁钢放入钢叠片的磁钢槽中，所述的磁钢上端面与所述的钢叠片上端面之间的距离等于所述的磁钢下端面与所述的钢叠片下端面之间的距离，将该距离记为b，b的取值范围为1.35mm～1.65mm；

②将热固性胶粘剂加热到30℃～70℃，然后通过灌胶的方式把加热后的热固性胶粘剂灌注到所述的磁钢与所述的磁钢槽之间的间隙中，使该热固性胶粘剂填满该间隙。

③将步骤②中得到的产品在室温下静置冷却，当所述的磁钢与所述的磁钢槽之间的间隙中填充的热固性胶粘剂温度下降到室温后，在所述的磁钢与所述的磁钢槽之间的间隙的上端口和下端口中任意选择一个端口，在被选择的该端口处涂覆双组份粘接剂，该双组份粘接剂将该端口覆盖住且粘附在所述的磁钢槽的内侧壁和所述的磁钢靠近该端口的端面上形成胶盖，得到转子组件半成品；

④将转子组件半成品放入烘箱中烘烤固化，完成转子组件的磁钢粘接，在所述的烘烤固化过程中，所述的转子组件半成品具有胶盖的一端朝下。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过使磁钢上端面与钢叠片上端面之间的距离等于磁钢下端面与钢叠片下端面之间的距离，将该距离记为b，b的取值范围为1.35mm～1.65mm，然后将热固性胶粘剂加热到30℃～70℃，然后通过灌胶的方式把加热后的热固性胶粘剂灌注到磁钢与磁钢槽之间的间隙中，使该热固性胶粘剂填满该间隙，再将灌胶后得到的产品在室温下静置冷却，当磁钢与磁钢槽之间的间隙中填充的热固性胶粘剂温度下降到室温后，在磁钢与磁钢槽之间的间隙的上端口和下端口中任意选择一个端口，在被选择的该端口处涂覆双组份粘接剂，该双组份粘接剂将该端口覆盖住且粘附在磁钢槽的内侧壁和磁钢靠近该端口的端面上形成胶盖，得到转子组件半成品，最后将转子组件半成品放入烘箱中烘烤固化，完成转子组件的磁钢粘接，在烘烤固化过程中，转子组件半成品具有胶盖的一端朝下，由此实现磁钢粘接，在磁钢粘接过程中，磁钢上端面与钢叠片上端面之间以及磁钢下端面与钢叠片下端面之间分别具有一段距离，该距离为预留出的胶盖设置区域，将热固性胶粘剂加热到30℃～70℃时，使热固性胶粘剂粘度降低，便于灌胶注入间隙中将间隙填满，然后降温至室温时，热固性胶粘剂的粘度升高，不会从间隙中流出，此时，在磁钢与磁钢槽之间的间隙的某一端口处涂覆双组份粘接剂，双组份粘接剂固化时间短，填充间隙大，会在该端口处快速形成一个胶盖，将间隙中的热固性胶粘剂的一端封闭，最后再烘烤固化时，有胶盖的一端朝下，此时，随着转子组件温度的上升，热固性胶粘剂的温度也上升，其粘度下降，但由于有胶盖的阻挡，热固粘接剂无法从磁钢与磁钢槽的间隙中流出，当温度持续上升至热固粘接剂固化温度后，热固粘接剂固化，由此在磁钢粘接的，烘烤过程中，磁钢与磁钢槽端部之间的间隙内的热固性粘接剂可以保持持续充盈，提高磁钢的粘接效果，保证转子组件的可靠性能。

附图说明

图1为转子组件的立体图；

图2为转子组件的俯视图；

图3为热固性粘接剂的粘度变化曲线；

图4为本发明的转子组件的磁钢粘接方法得到转子组件的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图4所示，一种转子组件的磁钢粘接方法，包括以下步骤：

①将磁钢1放入钢叠片2的磁钢槽3中，磁钢1上端面与钢叠片2上端面之间的距离等于磁钢1下端面与钢叠片2下端面之间的距离，将该距离记为b，b的取值范围为1.65mm；

②将热固性胶粘剂4加热到30℃～70℃，然后通过灌胶的方式把加热后的热固性胶粘剂4灌注到磁钢1与磁钢槽3之间的间隙中，使该热固性胶粘剂4填满该间隙。

③将步骤②中得到的产品在室温下静置冷却，当磁钢1与磁钢槽3之间的间隙中填充的热固性胶粘剂4温度下降到室温后，在磁钢1与磁钢槽3之间的间隙的上端口和下端口中任意选择一个端口，在被选择的该端口处涂覆双组份粘接剂，该双组份粘接剂将该端口覆盖住且粘附在磁钢槽3的内侧壁和磁钢1靠近该端口的端面上形成胶盖5，得到转子组件半成品；

④将转子组件半成品放入烘箱中烘烤固化，完成转子组件的磁钢1粘接，在烘烤固化过程中，转子组件半成品具有胶盖5的一端朝下。

本实施例中，磁钢1为方形磁钢，热固性胶粘剂4采用permabond公司生产的型号为es550的胶粘剂，双组份粘接剂采用玄欣公司生产的型号为1016的粘接剂。

实施例二：如图4所示，一种转子组件的磁钢粘接方法，包括以下步骤：

①将磁钢1放入钢叠片2的磁钢槽3中，磁钢1上端面与钢叠片2上端面之间的距离等于磁钢1下端面与钢叠片2下端面之间的距离，将该距离记为b，b的取值范围为1.35mm；

②将热固性胶粘剂4加热到30℃～70℃，然后通过灌胶的方式把加热后的热固性胶粘剂4灌注到磁钢1与磁钢槽3之间的间隙中，使该热固性胶粘剂4填满该间隙。

③将步骤②中得到的产品在室温下静置冷却，当磁钢1与磁钢槽3之间的间隙中填充的热固性胶粘剂4温度下降到室温后，在磁钢1与磁钢槽3之间的间隙的上端口和下端口中任意选择一个端口，在被选择的该端口处涂覆双组份粘接剂，该双组份粘接剂将该端口覆盖住且粘附在磁钢槽3的内侧壁和磁钢1靠近该端口的端面上形成胶盖5，得到转子组件半成品；

④将转子组件半成品放入烘箱中烘烤固化，完成转子组件的磁钢1粘接，在烘烤固化过程中，转子组件半成品具有胶盖5的一端朝下。

本实施例中，磁钢1为方形磁钢，热固性胶粘剂4采用permabond公司生产的型号为es550的胶粘剂，双组份粘接剂采用玄欣公司生产的型号为1016的粘接剂。