本实用新型涉及馈电系统技术领域，具体为一种新型密集型耐火母线槽。
背景技术：
能够实现耐高温，绝缘强度高，防护等级高，电气性能优越，结构新颖的耐火母线槽在市场的激烈竞争中深受广大客户的欢迎和设计院的认可，尤其在发电机，消防电梯，火灾时持续工作备用照明，防排烟风机，消防栓，消防汞及水汞，避难层照明，自动喷淋系统，化工污染严重，耐火干线配电要求较高等特殊场合使用。目前市场上现有的耐火母线槽从整体结构，绝缘方式，防护等级，耐火性能和电气性能等都比较陈旧，无法体现耐火母线槽结构的新颖和创意，况且其性能并不能从真正意义上实现耐火性能；在现有低压输配电设施中具有耐高温，防护等级高，在发生火灾或者在明火燃烧的情况下能够持续正常运行的母线槽产品一般采用树脂浇注母线槽和高强绝缘母线槽。树脂浇注母线槽在使用时无法采用紧固件连接，采用套装结构会因环境或者温度的变化产生热胀冷缩，而且其接头部位比较容易出现滑脱，在安装定位和现场接头浇注时比较困难，浇注的树脂材料达不到防火，防腐要求，不能满足在火电，化工污染严重及耐火干线配电等特殊场合使用。有少数企业将浇注防火母线槽当耐火母线槽使用，3C认证是浇注防火母线槽，但他们对外宣传介绍浇注防火母线槽具有耐火性能，能耐火。但在国家公安部指定试验所试验时，把浇注母线外包10-20公分耐高温的耐火棉，外再包钢外壳，壳体外喷防火涂料。当然样品是通过了耐火性能试验。但试验后因为这样的母线槽散热困难，导体截面需加大三倍，这类厂家市场推广时直接误导用户浇注母线槽有耐火性能180分钟。其实浇注母线按GA/T 537-2005.4.3.2试验，供火10分钟左右，灯灭已短路，拿出炉时浇注的树脂受火部位全部熔化，只剩铜排。浇注母线槽防火和防水性能都达标，应该称浇注式防火母线槽或浇注式防水母线槽。不能用于耐火的电力输送干线，是误导用户行为，应该禁止。
另外一种高强绝缘母线槽虽然能够连接牢固，但最高防护等级只能达到IP54,不能够达到防水，防火，防腐，防爆等性能要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于一种新型密集型耐火母线槽，以解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型密集型耐火母线槽，包括外盖板，外盖板垂直连接外侧板，通过高强度固定螺栓固定，外侧板内部设有第一内侧板，第一内侧板垂直连接第一内盖板，第一内盖板内部设有平行第二内盖板，第二内盖板垂直设有第二内侧板，第二内侧板两端与第二内盖板之间设有第一防火板，第一防火板中间第二防火板，第二防火板中间由左至右设有导电铜排和合成云母带。
本实用新型的进一步改进在于：外盖板、外侧板、第一内侧板、第二内侧板、第一内盖板和第二内盖板之间采用含锆硅酸铝棉填充。
本实用新型的进一步改进在于：外盖板、外侧板、第一内侧板、第二内侧板、第一内盖板和第二内盖板之间均采用高强度固定螺栓固定连接。
本实用新型的进一步改进在于：外盖板、外侧板、第一内侧板、第二内侧板、第一内盖板和第二内盖板采用2.5mm厚、材质为Q235材料的板材折弯成C字型，且外表均涂有具有消防合格报告的特殊防火漆。
本实用新型的进一步改进在于：导电铜排采用纯度99.95%以上的导电紫铜排。
本实用新型的进一步改进在于：第一防火板和第二防火板均采用热固性树脂浸渍纸高压层基板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、母线导体采用新型耐高温绝缘材料包绕，并采用特殊防火隔板固定。母线外壳表面喷刷具有消防合格报告且耐火等级较高的防火漆，并且母线壳体之间采用特殊耐火材料对母线内部导体实现了7级防护，大大提高了母线的耐火性能。尤其实现了在高温或者火灾情况下在规定的时间内母线槽能够继续正常工作，而且其防护等级和耐受温度都有了进一步提高。
2、密集型耐火母线槽系统电气性能强，外观新颖美观，安装方便。
附图说明：
图1：本实用新型的结构示意图
图中标号：1-外盖板，2-外侧板，3-第一内侧板，4-第二内侧板，5-第一内盖板，6-第二内盖板，7-第一防火板，8-高强度固定螺栓， 9-第二防火板，10-合成云母带，11-含锆硅酸铝棉，12-导电铜排。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：
一种新型密集型耐火母线槽，包括外盖板1，外盖板1垂直连接外侧板2，通过高强度固定螺栓固定8，外侧板2内部设有第一内侧板3，第一内侧板3垂直连接第一内盖板5，第一内盖板5内部设有平行第二内盖板6，第二内盖板6垂直设有第二内侧板4，第二内侧板4两端与第二内盖板6之间设有第一防火板7，第一防火板7中间第二防火板9，第一防火板7和第二防火板9均采用热固性树脂浸渍纸高压层基板，第二防火板9中间由左至右设有导电铜排12和合成云母带10，合成云母带10膨胀系数小，介电强度大，电阻率高和介电常数均匀以外，主要特点是耐热等级高，可达到A级耐火水平，采用合成云母带对母线导体进行包覆，使母线的绝缘性能和耐热性能得到了更大提高导电铜排12采用纯度99.95%以上的导电紫铜排，外盖板1、外侧板2、第一内侧板3、第二内侧板4、第一内盖板5和第二内盖板6之间采用含锆硅酸铝棉11填充，低导热率，低热容量，优良热稳定性，优良化学稳定性，无腐蚀性能，板与板之间均采用所述高强度固定螺栓8固定连接，使母线的耐火性能和外壳的防护等级得到更大提高，母线导体在耐火母线槽的中央，各级绝缘材料和耐火材料实现了对母线导体的7级防护，从根本上实现了母线槽的耐火性能，板材采用2.5mm厚、材质为Q235材料的板材折弯成C字型，且外表均涂有具有消防合格报告的特殊防火漆。
额定电压690V（额定绝缘电压1000V），额定电流从100A到6300A新型密集型耐火母线槽的制作工艺，绝缘材料及结构组成为：
步骤一，导电铜排的下料加工及绝缘层的包绕：铜排折弯成型并对其表面镀锡处理后，用合成云母带对铜排进行包绕两层，新型密集型耐火母线槽导电排一般至少为3根，有三相三线（A相，B相，C相），三相四线（A相，B相，C相，N线），三相五线（A相，B相，C相，N线，PE线）等多种形式；
步骤二，用2.5mm厚，材质为Q235的钢板根据设计要求加工制作耐火母线槽的外壳（包括所有盖板和侧板）并在其表面喷涂0.5mm厚的具有消防合格报告的室内超薄型钢结构防火涂料；
步骤三，第一防火板，第二防火板，第二内侧板，第二内盖板和用高强度锁紧螺栓将包绕好的导电铜排进行组装固定，防火板的长度与母线槽外壳长度相同；
步骤四，在涂有防火漆的第二内侧板、第二内盖板表面填充 具有耐火性能的含锆硅酸铝棉。填充完毕后用涂有防火漆的第一内侧板，涂有防火漆的第一内盖板通过高强度锁紧螺栓将其组装固定；
步骤五，在涂有防火漆的第一内侧板、第一内盖板表面填充 具有耐火性能的含锆硅酸铝棉。填充完毕后用涂有防火漆的外侧板，涂有防火漆的外盖板通过高强度锁紧螺栓将其组装固定；
步骤六，采用4块折弯成型的2.5mm厚，材质为Q235的钢板通过高强度锁紧螺栓固定在新型密集型耐火母线槽的两端对母线内部填充的含锆硅酸铝棉进行封堵，防止其在安装或者搬运的过程中溢出或者散落；
步骤七，整根新型密集型耐火母线槽加工制作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。