一种应用于自动化控制的双步进电机的制作方法

本实用新型涉及一种步进电机，具体为一种应用于自动化控制的双步进电机，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

双步进电机对于自动化生产加工设备有着极大的影响，其双步进电机一般追求定位精度和力矩输出，效率比较低，电流一般比较大，且谐波成分高，电流交变的频率也随转速而变化，因而步进电机普遍存在发热情况，且情况比一般交流电机严重，为了保证步进电机的正常工作必须提高其降温能力，从而防止电机内部温度过高，且在降温的同时需要保证步进电机的密封性，从而防止步进电机内部进入灰尘和水分而直接影响到步进电机的工作，并且还需要避免因降温设备的损坏而影响双步进电机的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于自动化控制的双步进电机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种应用于自动化控制的双步进电机，包括电机壳体、降温壳体，所述电机壳体的一侧设有降温壳体，所述降温壳体的侧面设有固定螺栓，所述降温壳体的外壁顶部固定安装有进风窗，所述进风窗的一侧设有电源接口且电源接口与降温壳体的外壁进行固定连接，所述降温壳体的内壁一侧固定安装有出风窗，所述降温壳体的内壁另一侧固定安装有散热片且散热片的位置对应于进风窗，所述散热片的一侧焊接有导热杆，所述降温壳体的内壁中部焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有风机，所述风机通过电线与电源接口进行电连接，所述电机壳体的四个拐角均设有连接槽，所述连接槽内对应插入导热杆。

优选的，所述导热杆为铜材质。

优选的，所述连接槽内填充有导热硅胶。

本实用新型的有益效果是：该应用于自动化控制的双步进电机，结构简单，便于使用，且使用便于进行拆卸和安装的降温壳体，在保证电机壳体的密封性的同时可对电机壳体的热量进行传导和降温，以此保证电机的正常工作，以及在降温壳体内部机构损坏时，便于及时进行更换和修理，从而保证双步进电机的使用。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的电机壳体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的降温壳体的侧剖面结构示意图；

图中：1、电机壳体；2、降温壳体；3、固定螺栓；4、进风窗；5、电源接口；6、连接槽；7、导热杆；8、支撑杆；9、风机；10、出风窗；11、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种应用于自动化控制的双步进电机，包括电机壳体1、降温壳体2，所述电机壳体1的一侧设有降温壳体2，所述降温壳体2的侧面设有固定螺栓3，通过固定螺栓3，可将降温壳体2与电机壳体1进行固定连接，并以此便于降温壳体2的拆卸工作。所述降温壳体2的外壁顶部固定安装有进风窗4，所述进风窗4的一侧设有电源接口5且电源接口5与降温壳体2的外壁进行固定连接，所述降温壳体2的内壁一侧固定安装有出风窗10，所述降温壳体2的内壁另一侧固定安装有散热片11且散热片11的位置对应于进风窗4，所述散热片11的一侧焊接有导热杆7，所述降温壳体2的内壁中部焊接有支撑杆8，所述支撑杆8的一侧固定安装有风机9，所述风机9通过电线与电源接口5进行电连接，所述电机壳体1的四个拐角均设有连接槽6，所述连接槽6内对应插入导热杆7。

所述导热杆7为铜材质，由于导热杆7为铜材质，以此在保证导热杆7成本不会过高的的基础上保证导热杆7的导热性能。所述连接槽6内填充有导热硅胶，由于连接槽6内填充有导热硅胶，可使连接槽6与导热杆7充分接触，而有利于电机壳体1将热量传递给导热杆7。

需要说明的是，本实用新型在使用时，需通过电源接口2接通风机6电源，双步进电机的热量传导到电机壳体1上，并通过导热杆7传导到散热片11上，通过风机9带动，可由进风窗4进风，并由于出风窗10出风，对散热片11进行快速的散热工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。