一种新型固定电缆线线夹的制作方法

本实用新型涉及线夹的技术领域，尤其涉及一种新型固定电缆线线夹。

背景技术：

为了防止电缆线缠绕在零件上，通常会使用线夹对电缆线的位置进行固定，然而由于固定的位置以及需要固定的零件不同，采用的线夹也各式各样。传统的线夹采用钣金制成，占用空间大，不能有效的利用空间，钣金的宽度至少为15mm，不适用于周边空间紧凑的情况。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型固定电缆线线夹。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型固定电缆线线夹，其中，线夹分为上部和下部，上部与下部一体式连接，上部为螺旋线结构，下部为杆状结构，螺旋线结构的一端与杆状结构连接。

上述的新型固定电缆线线夹，其中，螺旋线结构的一端的下侧与杆状结构连接，杆状结构指向螺旋线结构的一端的端面的圆心。

上述的新型固定电缆线线夹，其中，螺旋线结构为圆柱螺旋线。

上述的新型固定电缆线线夹，其中，螺旋线结构为圆锥螺旋线，螺旋线结构的一端的端面大于螺旋线结构的另一端的端面。

上述的新型固定电缆线线夹，其中，杆状结构与螺旋线结构的端面较大的一端固定连接。

上述的新型固定电缆线线夹，其中，螺旋线结构的螺旋直径与电缆线的直径相匹配。

上述的新型固定电缆线线夹，其中，螺旋线结构的螺旋圈数不小于两圈。

上述的新型固定电缆线线夹，其中，线夹采用钢丝材料。

上述的新型固定电缆线线夹，其中，钢丝材料的直径为4mm。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型能够适用于周边环境狭小的空间，结构紧凑，结构简单。

(2)本实用新型在安装时只需要一道焊缝，焊接方便，装配方便。

附图说明

图1是本实用新型的新型固定电缆线线夹的示意图。

图2是本实用新型的新型固定电缆线线夹的示意图。

图3是本实用新型的新型固定电缆线线夹的示意图。

图4是本实用新型的新型固定电缆线线夹的示意图。

附图中：1、线夹；11、螺旋线结构；12、杆状结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的新型固定电缆线线夹的示意图，图2是本实用新型的新型固定电缆线线夹的示意图，图3是本实用新型的新型固定电缆线线夹的示意图，图4是本实用新型的新型固定电缆线线夹的示意图，请参见图1、图2、图3和图4所示，示出了一种较佳实施例的新型固定电缆线线夹，线夹1分为上部和下部，上部与下部一体式连接，上部为螺旋线结构11，下部为杆状结构12，螺旋线结构11的一端与杆状结构12连接。使用时将杆状结构的下端或下侧与零件焊接，使螺旋状结构11突出于零件，螺旋状结构11用作电缆线的固定支架。

此外，作为较佳的实施例中，螺旋线结构11的一端的下侧与杆状结构12连接，杆状结构12指向螺旋线结构11的一端的端面的圆心。

另外，作为较佳的实施例中，螺旋线结构11为圆柱螺旋线。圆柱螺旋线对于电缆线的固定有较好的支撑作用。

进一步，作为较佳的实施例中，螺旋线结构11为圆锥螺旋线，螺旋线结构11的一端的端面大于螺旋线结构11的另一端的端面。圆锥螺旋线对于电缆线的固定有较好的弯曲缓作用。

更进一步，作为较佳的实施例中，杆状结构12与螺旋线结构11的端面较大的一端固定连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，螺旋线结构11的螺旋直径与电缆线2的直径相匹配。

本实用新型的进一步实施例中，螺旋线结构11的螺旋圈数不小于两圈。

本实用新型的进一步实施例中，线夹1采用钢丝材料。钢丝材料易于弯折，能够根据实际电缆线的长度和直径调整螺旋线结构11的螺旋直径、升角等参数。也可方便的将螺旋线结构11缠绕至电缆线上。

本实用新型的进一步实施例中，钢丝材料的直径为4mm。

本实用新型的进一步实施例中，线夹1能够适用于各种空间紧凑的场合，相较于传统采用钣金线夹和扎带或卡扣固定的线夹，成本相对低廉，结构简单。而且线夹1的固定安装只需要焊接一道焊缝，装配电缆时只需将电缆穿过螺旋线结构11或将螺旋线11部分的钢丝缠绕至电缆上即可。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。