一种电缆线剥线机的电缆夹具安装机构的制作方法

本实用新型涉及电缆剥线机设备技术领域，具体为一种电缆线剥线机的电缆夹具安装机构。

背景技术：

在电产品的生产过程中，需要一定数量的以剥线电缆线，传统的方法是用手工剪电缆线的外绝缘层，手工抽芯剥线，这种剥线方式工作强度大，且效率低，成本高，故现在通常采用机械剥线法，需先用固定夹具夹住电缆线芯，然后在实际使用中，不同线芯的长度、粗细规格不同，需要经常调节夹具的位置，便于夹持，而现有的夹具不具有调节功能，为此我们提出一种电缆线剥线机的电缆夹具安装机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆线剥线机的电缆夹具安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线剥线机的电缆夹具安装机构，包括夹具，所述夹具安装在底板上，所述底板卡接在安装槽内，且底板顶面的右侧通过铰链活动连接卡板，所述卡板底端活动连接销钉，所述销钉贯穿穿过底板上的通孔，且销钉底端固定卡接在销孔内，所述销孔均匀分布在安装槽内，所述通孔中部的外侧设有固定孔，所述固定孔内设有弹簧，所述弹簧活动缠绕在销钉上，且与弹簧接触的销钉下端设有挡块，且位于安装槽的前侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹结构活动设有螺纹顶杆。

优选的，所述安装槽的横截面为U型结构，且安装槽的槽宽度和底板的宽度保持一致。

优选的，所述销孔的数量不低于五个，且销孔的内径和销钉的直径保持一致。

优选的，所述固定孔的直径大于通孔的直径，所述弹簧的宽度大于通孔的直径，且小于固定孔的直径。

优选的，所述螺纹孔的数量不低于五个，且均匀分布在安装槽的前侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构调节夹具的位置时，旋转螺纹顶杆使其脱离底板侧面，然后抬起卡板，带动销钉向上移动，脱离销孔，进而移动底板到需要的位置，实现夹具的位置调节，调节完成后，放下卡板，销钉在弹簧的作用下重新插接在销孔内，使底板横向固定，同时旋转螺纹顶杆，使其挤压在底板侧面上，使底板竖向固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型销钉结构示意图。

图中：1安装槽、2底板、3夹具、4铰链、5卡板、6通孔、7销钉、8螺纹孔、9螺纹顶杆、10销孔、11固定孔、12弹簧、13挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆线剥线机的电缆夹具安装机构，包括夹具3，夹具3安装在底板2上，底板2卡接在安装槽1内，安装槽1的横截面为U型结构，且安装槽1的槽宽度和底板2的宽度保持一致,底板2和安装槽1的深度保持一致，且底板2顶面的右侧通过铰链4活动连接卡板5，卡板5底端活动连接销钉7，销钉7可在卡板5上自由转动，销钉7贯穿穿过底板2上的通孔6，且销钉7底端固定卡接在销孔10内，销孔10均匀分布在安装槽1内，通孔6中部的外侧设有固定孔11，固定孔11内设有弹簧12，弹簧12活动缠绕在销钉7上，且与弹簧12接触的销钉7下端设有挡块13，其中销孔10的数量不低于五个，且销孔10的内径和销钉7的直径保持一致，固定孔11的直径大于通孔6的直径，弹簧12的宽度大于通孔6的直径，且小于固定孔11的直径。

且位于安装槽1的前侧设有螺纹孔8，螺纹孔8内通过螺纹结构活动设有螺纹顶杆9，螺纹孔8的数量不低于五个，且均匀分布在安装槽1的前侧面上，与螺纹顶杆9接触的底板2侧面上设有阻尼垫，增加螺纹顶杆9和底板2的摩擦力。

工作原理：本实用新型结构调节夹具3的位置时，旋转螺纹顶杆9使其脱离底板2侧面，然后抬起卡板5，带动销钉7向上移动，脱离销孔10，进而移动底板2到需要的位置，实现夹具3的位置调节，调节完成后，放下卡板5，销钉7在弹簧12的作用下重新插接在销孔10内，使底板2横向固定，同时旋转螺纹顶杆9，使其挤压在底板2侧面上，使底板2竖向固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。