一种导线剥皮收卷装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种导线剥皮收卷装置。

背景技术：

变电站建设、维护及职能化升级改造时，需要对各种旧电线、电缆进行重新做端子夹、重新接线，或者直接重新敷设新的电缆。无论是对旧电缆接线还是对新电缆接线，都需要对电缆头进行剥皮，这样才能对电缆线芯进行分配和连接。

传统的电缆剥皮工具是使用电工刀、勾刀或壁纸刀等工具进行剥皮，这种剥皮方式较为传统，工作效率低，且没有实现机械化自动剥皮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导线剥皮收卷装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种导线剥皮收卷装置，包括底座、卷线盘、定位板、切割装置、剥皮机构和导向机构，所述卷线盘、剥皮机构、切割装置和导向机构从左到右依次设置在底座上，所述定位板有2个并分别设于切割装置的左侧和剥皮机构的右侧，定位板上设有导向孔，所述导向机构具体由导向辊和支撑架组成，导向辊转动连接在支撑架上，所述卷线盘轴连接有电机。

优选的，所述切割装置包括圆盘，圆盘的中心设有一通孔，通孔外侧的圆盘上设有若干个夹持装置，夹持装置上设有切割刀片。

优选的，所述夹持装置包括固定板和紧固螺栓，固定板上设有放置槽，所述紧固螺栓穿过放置槽一侧的固定板且螺纹连接在该固定板上。

优选的，所述剥皮机构包括支架和锥形的管体，管体的小径端设有刃口，支架上设有与管体相同直径的过线孔。

优选的，所述管体螺纹连接在支架上。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过切割装置先对导线外皮进行切割，然后借助剥皮机构实现导线外皮的剥离，整个过程简单高效，且可实现机械化生产，被剥皮后的导线通过卷线盘进行收卷，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中切割装置的主视图。

图3为本实用新型中剥皮机构的结构示意图。

其中，1-底座，2-卷线盘，3-定位板，4-圆盘，5-固定板，6-紧固螺栓，7-放置槽，8-支架，9-管体，10-刃口，11-导向辊，12-支撑架，13-电机，14-导向孔，15-通孔，16-切割刀片,17-过线孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种导线剥皮收卷装置，包括底座1、卷线盘2、定位板3、切割装置、剥皮机构和导向机构，所述卷线盘2、剥皮机构、切割装置和导向机构从左到右依次设置在底座1上，所述定位板3有2个并分别设于切割装置的左侧和剥皮机构的右侧，定位板3上设有导向孔14，所述导向机构具体由导向辊11和支撑架12组成，导向辊11转动连接在支撑架12上，所述卷线盘2轴连接有电机13。

在本实施例中，所述切割装置包括圆盘4，圆盘4的中心设有一通孔15，通孔15外侧的圆盘4上设有若干个夹持装置，夹持装置上设有切割刀片16。

在本实施例中，所述夹持装置包括固定板5和紧固螺栓6，固定板5上设有放置槽7，所述紧固螺栓6穿过放置槽7一侧的固定板5且螺纹连接在该固定板5上，放置槽7的方向位于圆盘4的直径方向上，夹持装置呈周向排列，采用可调节的夹持装置，可以根据导线的外径大小来对其进行调节。

在本实施例中，所述剥皮机构包括支架8和锥形的管体9，管体9的小径端设有刃口10，支架8上设有与管体9相同直径的过线孔17。

此外，所述管体9螺纹连接在支架8上，可方便根据导线的外径大小，更换不同尺寸的管体9。

本实用新型的工作原理：首先，未被剥皮的导线被安装在导向机构内并夹紧，然后将导线剥掉一部分外皮，被剥掉外皮的导线穿过导向孔14、切割装置、剥皮机构以及最左侧的导向孔14后，卷绕在卷线盘2上，此时启动电机13，卷线盘2转动，带动导线向左移动，首先切割装置会将导线的外皮沿其长度方向等分切割，有利于后期的剥皮，然后在剥皮机构的作用下，导线的外皮被剥离。

本实用新型中，为了更好地定位导线，左侧的定位板3上的导向孔14和右侧的定位板3上的导向孔14直径可设置成不同尺寸，左侧的孔径小于右侧的孔径。

基于上述，本实用新型通过切割装置先对导线外皮进行切割，然后借助剥皮机构实现导线外皮的剥离，整个过程简单高效，且可实现机械化生产，被剥皮后的导线通过卷线盘2进行收卷，非常方便。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。