一种同轴线剥皮机的定位装置的制作方法

本实用新型涉及同轴剥皮机设备技术领域，具体为一种同轴线剥皮机的定位装置。

背景技术：

在传统的小型同轴线加工行业中，大多通过人工剥线的方式完成，靠手工劳作剪剥大批量的导线，工作量很大而且剪剥的导线质量不高，且质量不稳定，导线的长度参差不齐，芯线很容易剥伤，直接影响到产品的性能及装配质量。为了保证产能及品质，一些企业引进同轴剥皮机用于生产，然而现有的剥线机在剥线时线缆的定位不准确，容易产生滑动偏离，从而导致拉伤电缆线的内层或屏蔽层等，为此我们提出一种同轴线剥皮机的定位装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同轴线剥皮机的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴线剥皮机的定位装置，包括定位板，所述定位板上下两侧设有驱动刀臂，所述驱动刀臂上设有刀具，所述定位板中间设有定位孔，所述定位孔内贯穿穿过电缆线，所述电缆线一端位于定位腔内，所述定位腔固定安装在定位板左侧，且定位腔上下两端分别设有上螺孔和下螺孔，所述上螺孔内贯穿设有上螺纹顶杆，所述下螺孔内贯穿设有下螺纹顶杆，所述上螺纹顶杆和下螺纹顶杆与电缆线的接触的面为曲面结构，且上下两个曲面上均设有压力传感器，所述压力传感器电连接电源。

优选的，所述定位孔的直径大于电缆线的直径。

优选的，所述定位腔内为圆柱型结构，且定位腔的直径大于定位孔的直径。

优选的，所述上螺纹顶杆和下螺纹顶杆的曲面结构和电缆线表面曲面结构保持一致，且上螺纹顶杆和下螺纹顶杆的直径大于电缆线的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构在剥线时将电缆线的首端穿过定位孔，使其进入定位腔内，其中定位腔另一端为开口结构，拉动电缆线穿过定位腔，然后分别通过旋转上螺纹顶杆和下螺纹顶杆，使两者相对运动，将电缆线卡在两个螺纹顶杆之间，通过压力传感器记录电缆线上下两侧的压力大小，进而调节上螺纹顶杆和下螺纹顶杆上下位置，使两者数值在设定范围内保持一致，从而确保电缆线精确固定在定位腔内，避免电缆线在剪剥过程中发生滑动，且不至于过度挤压造成电缆线的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位腔结构示意图。

图中：1定位板、2电缆线、3驱动刀臂、4刀具、5定位孔、6上螺纹顶杆、7下螺纹顶杆、8上螺孔、9下螺孔、10压力传感器、11定位腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种同轴线剥皮机的定位装置，包括定位板1，定位板1上下两侧设有驱动刀臂3，驱动刀臂3上设有刀具4，通过驱动刀臂3驱动刀具4对电缆线2进行剥线处理，定位板1中间设有定位孔5，其中定位孔5的直径大于电缆线2的直径，使定位孔5内贯穿穿过电缆线2，且适用于多种规格的电缆线2，电缆线2一端位于定位腔11内，定位腔11固定安装在定位板1左侧，剥线时将电缆线2的首端穿过定位孔5，使其进入定位腔11内，其中定位腔11内为圆柱型结构，且定位腔11的直径大于定位孔5的直径，定位腔11另一端为开口结构，拉动电缆线2穿过定位腔11。

定位腔11上下两端分别设有上螺孔8和下螺孔9，上螺孔8内贯穿设有上螺纹顶杆6，下螺孔9内贯穿设有下螺纹顶杆7，上螺纹顶杆6和下螺纹顶杆7与电缆线2的接触的面为曲面结构，上螺纹顶杆6和下螺纹顶杆7的曲面结构和电缆线2表面曲面结构保持一致，且上螺纹顶杆6和下螺纹顶杆7的直径大于电缆线2的直径，上螺纹顶杆6和下螺纹顶杆7之间的卡合正好将电缆线2固定在定位腔11内，且上下两个曲面上均设有压力传感器10，压力传感器10电连接电源，压力传感器10的显示装置位于定位板1上，分别通过旋转上螺纹顶杆6和下螺纹顶杆7，使两者相对运动，将电缆线2卡在两个螺纹顶杆之间，通过压力传感器10记录电缆线2上下两侧的压力大小，进而调节上螺纹顶杆6和下螺纹顶杆7上下位置，使两者数值在设定范围内保持一致，从而确保电缆线2精确固定在定位腔11内，避免电缆线2在剪剥过程中发生滑动，且不至于过度挤压造成电缆线2的损坏。

工作原理：本实用新型结构在剥线时将电缆线2的首端穿过定位孔5，使其进入定位腔11内，其中定位腔11另一端为开口结构，拉动电缆线2穿过定位腔11，然后分别通过旋转上螺纹顶杆6和下螺纹顶杆7，使两者相对运动，将电缆线2卡在两个螺纹顶杆之间，通过压力传感器10记录电缆线2上下两侧的压力大小，进而调节上螺纹顶杆6和下螺纹顶杆7上下位置，使两者数值在设定范围内保持一致，从而确保电缆线2精确固定在定位腔11内，避免电缆线2在剪剥过程中发生滑动，且不至于过度挤压造成电缆线2的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。