全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构，包括一支架，所述支架的通孔一上固定有旋转刀主轴，旋转刀主轴内穿有夹线旋转轴，夹线旋转轴的一端与夹线旋转盘固定连接，夹线旋转盘上另一端固定有线夹滑座，线夹滑座上的线夹滑槽中各设一个线夹组成总线夹，总线夹的另一端固定有夹线盖板，所述线夹的通孔二、线夹滑座的腰型孔、夹线旋转盘的螺旋孔内穿有定位销，夹线旋转轴的另一端隔开垫片装配有旋转夹线带轮，旋转夹线带轮的另一端与套在所述旋转刀主轴上的压紧弹簧接触，压紧弹簧通过螺纹连接在旋转刀主轴端部的锁紧螺套压紧。本发明确保了线缆旋切刀加工深度的准确性，提高了夹紧效率和定位精度，确保了产品质量的稳定性。
【专利说明】全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备领域，具体涉及一种全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构。
【背景技术】
[0002]全自动同轴电缆剥线机主要针对通讯产业制造领域(同轴线缆加工)而设计，线材的裁断，多层或多段剥皮可一次完成，通过采用旋转刀头旋转切割，V型刀片切断剥皮，两刀头互相配合，更精准的提高所加工产品的质量和产量，且无需要更换任何刀片即可完成整个范围内各种类型和直径电缆的加工，所有加工数据都可以存储于设定档案中，使用方便，操作简单。但是全自动同轴电缆剥线机在加工过程中会受到旋切、重力、惯性力等外力的作用，使得同轴线缆很难不发生移动或振动，最终将导致线缆的旋切深度不够准确，影响精度。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构，避免了同轴线缆受到多种外力的作用下发生移动或振动，确保了同轴线缆旋切刀加工深度的准确性，提高了夹紧效率和定位精度，确保了产品质量的稳定性。
[0004]本发明采用的主要技术方案是:一种全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构，其特征在于:包括一支架，所述支架的通孔一上固定有旋转刀主轴，旋转刀主轴内穿有夹线旋转轴，所述夹线旋转轴的一端与夹线旋转盘固定连接，所述夹线旋转盘上另一端固定有线夹滑座，线夹滑座上的四等分线夹滑槽中各设有一个线夹组成总线夹，总线夹的另一端固定有夹线盖板，所述线夹的通孔二、线夹滑座的四等分腰型孔、夹线旋转盘的螺旋孔内穿有定位销，所述夹线旋转轴的另一端隔开垫片装配有旋转夹线带轮，旋转夹线带轮的另一端与套在所述旋转刀主轴上的压紧弹簧接触，所述压紧弹簧通过螺纹连接在旋转刀主轴端部的锁紧螺套压紧。
[0005]本发明还采用如下附属技术方案:
在上述定心机构中，所述支架上表面到通孔一之间开有一条细缝，所述支架的侧面开有两个锁紧孔。
[0006]在上述定心机构中，所述夹线旋转盘的中心孔固定在夹线旋转轴的小圆柱上，夹线旋转盘的外圈固定在旋转刀主轴的法兰槽内。
[0007]在上述定心机构中，所述夹线旋转盘的螺旋孔数量为4条，螺旋孔的曲线按阿基米德螺旋线原理开设而成。
[0008]在上述定心机构中，所述旋转夹线带轮内开有一圈凹槽，凹槽内固定有摩擦片，所述摩擦片和垫片之间贴合有摩擦盘。
[0009]在上述定心机构中，所述总线夹的中间是由四个线夹的夹头组成的夹线孔。
[0010]采用本发明带来的有益效果是:确保了同轴线缆旋切刀加工深度的准确性，提高了夹紧效率和定位精度，确保了产品质量的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下结合附图作进一步说明:
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的结构剖视图；
图4为本发明总线夹的的结构示意图。
[0012]其中部件名称对应的标号如下:
支架1、通孔一 11、细缝12、锁紧孔13、旋转刀主轴2、法兰槽21、夹线旋转轴3、小圆柱31、夹线旋转盘4、螺旋孔41、中心孔42、线夹滑座5、线夹滑槽51、腰型孔52、线夹6、总线夹60、夹线孔601、通孔二 61、夹头62夹线盖板7、定位销8、垫片9、旋转夹线带轮10、凹槽101、压紧弹簧20、锁紧螺套30、摩擦片40、摩擦盘50。
【具体实施方式】
[0013]如图1-4所示，在本实施例中，一种全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构，包括一支架I，所述支架I的通孔一 11上固定有旋转刀主轴2，旋转刀主轴2内穿有夹线旋转轴3，所述夹线旋转轴3的一端与夹线旋转盘4固定连接，所述夹线旋转盘4上另一端固定有线夹滑座5，线夹滑座5上的四等分线夹滑槽51中各设有一个线夹6组成总线夹60，总线夹60的另一端固定有夹线盖板7，所述线夹的通孔二 61、线夹滑座5的四等分腰型孔52、夹线旋转盘4的螺旋孔41内穿有定位销8，所述夹线旋转轴3的另一端隔开垫片9装配有旋转夹线带轮10，旋转夹线带轮10的另一端与套在所述旋转刀主轴2上的压紧弹簧20接触，所述压紧弹簧20通过螺纹连接在旋转刀主轴2端部的锁紧螺套30压紧。
[0014]在上述定心机构中，所述支架I上表面到通孔一 11之间开有一条细缝12，所述支架I的侧面开有两个锁紧孔13。通过开设细缝12，可以将穿有夹线旋转轴3的旋转刀主轴2顺利穿过支架1，再通过在锁紧孔13内拧入紧固件将旋转刀主轴2的外壁固定。
[0015]在上述定心机构中，所述夹线旋转盘4的中心孔42固定在夹线旋转轴3的小圆柱31上，且小圆柱31上的四个孔与夹线旋转盘4上的四个孔相对应并通过紧固件固定，夹线旋转盘4的外圈固定在旋转刀主轴2的法兰槽21内。通过上述结构，夹线旋转盘4组装固定牢固。
[0016]在上述定心机构中，所述夹线旋转盘4的螺旋孔41数量为4条，螺旋孔41的曲线按阿基米德螺旋线原理开设而成。通过夹线旋转盘4旋转带动定位销8沿顺曲线的螺旋孔41滑动，定位销8再带动线夹6，实现剥线机的定心与夹紧功能。
[0017]在上述定心机构中，所述旋转夹线带轮10内开有一圈凹槽101，凹槽101内固定有摩擦片40，所述摩擦片40和垫片9之间贴合有摩擦盘50。当旋转夹线带轮10转动时，摩擦片40与摩擦盘50摩擦带动夹线旋转轴3 —起转动，实现夹紧定心的功能，当旋转夹线带轮10继续转动时，线缆夹紧阻力大于摩擦片40的摩擦力，使摩擦片40与摩擦盘50打滑，保持一固定的夹紧力，产生自锁功能，防止加工时线束松动与损伤。
[0018]在上述定心机构中，所述总线夹60的中间是由四个线夹6的夹头62组成的夹线孔601。四个线夹6沿腰型孔52滑动，实现夹线孔601的张开与闭合。
[0019]在上述定心机构中，未说明的固定连接关系均采用与孔对应的紧固件进行锁紧固定；两个零部件各自的孔采用共同的紧固件锁紧时，均为各自孔的中心到夹线旋转轴3的中心距离相等且孔的大小一致。
[0020]以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构，其特征在于:包括一支架(1)，所述支架(I)的通孔一(11)上固定有旋转刀主轴(2)，旋转刀主轴(2)内穿有夹线旋转轴(3)，所述夹线旋转轴(3)的一端与夹线旋转盘(4)固定连接，所述夹线旋转盘(4)上另一端固定有线夹滑座(5)，线夹滑座(5)上的四等分线夹滑槽(51)中各设有一个线夹(6)组成总线夹(60)，总线夹(60)的另一端固定有夹线盖板(7)，所述线夹的通孔二(61)、线夹滑座(5)的四等分腰型孔(52)、夹线旋转盘(4)的螺旋孔(41)内穿有定位销(8)，所述夹线旋转轴(3)的另一端隔开垫片(9)装配有旋转夹线带轮(10)，旋转夹线带轮(10)的另一端与套在所述旋转刀主轴(2)上的压紧弹簧(20)接触，所述压紧弹簧(20)通过螺纹连接在旋转刀主轴(2)端部的锁紧螺套(30)压紧。
2.如权利要求1所述的全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构，其特征在于:所述支架(I)上表面到通孔一(11)之间开有一条细缝(12)，所述支架(I)的侧面开有两个锁紧孔(13)。
3.如权利要求1所述的全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构，其特征在于:所述夹线旋转盘(4)的中心孔(42)固定在夹线旋转轴(3)的小圆柱(31)上，夹线旋转盘(4)的外圈固定在旋转刀主轴(2)的法兰槽(21)内。
4.如权利要求1所述的全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构，其特征在于:所述夹线旋转盘(4)的螺旋孔(41)数量为4条，螺旋孔(41)的曲线按阿基米德螺旋线原理开设--? 。
5.如权利要求1所述的全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构，其特征在于:所述旋转夹线带轮(10)内开有一圈凹槽(101)，凹槽(101)内固定有摩擦片(40)，所述摩擦片(40)和垫片(9)之间贴合有摩擦盘(50)。
6.如权利要求1所述的全自动同轴电缆剥线机旋转夹紧定心机构，其特征在于:所述总线夹(60)的中间是由四个线夹(6)的夹头(62)组成的夹线孔(601)。
【文档编号】H02G1/12GK104485611SQ201410721588
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】倪君权, 李晓龙 申请人:嘉兴君权自动化设备有限公司