一种新型模块化、预制拼装结构的美式箱变的制作方法

本实用新型涉及一种新型模块化、预制拼装结构的美式箱变。

背景技术：
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通常市场上的美变结构总体分为焊接式和拼装式两种。焊接式结构，底座、边框、顶盖焊接成一个整体，箱变整体焊接完成、内外表面处理完成以后，在内部配置支架，安装电气元件；该结构设计加工较为简单，但需要每道工序逐步进行，在生产量大时，往往不能满足交货期的要求。另一种拼装式结构可以弥补这一缺陷，但需要在4m*3m*2.5m这么大的箱变构件上实现拼装，对箱变零部件加工精度和装配工人的熟练程度要求非常高；且装配工作量大，工时成本高，辅材消耗量大，不利于成本的控制。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型模块化、预制拼装结构的美式箱变。

本实用新型所采用的技术方案有：一种新型模块化、预制拼装结构的美式箱变，包括箱变顶、箱变壳体、箱变基座和变压器箱体，所述箱变顶和箱变基座分别设于箱变壳体的顶端和底端，变压器箱体设于箱变壳体的侧壁上，所述箱变壳体包括高压室边框、第一低压室边框和第二低压室边框，所述高压室边框的横截面为U形状，第一低压室边框的横截面为条形状，第二低压室边框的横截面为L形状，所述第一低压室边框的左端与高压室边框的一端壁固定连接，第一低压室边框的右端与第二低压室边框的一端壁固定连接；

所述箱变顶包括高压室顶和低压室顶，所述高压室顶连接于高压室边框的顶端，低压室顶连接于第一、二低压室边框的顶端。

进一步地，所述高压室顶上设有第一连接斜边，低压室顶上设有与第一连接斜边相适配的第二连接斜边。

本实用新型具有如下有益效果：

1）箱变分成几大模块，分工明确，生产、装配思路清晰；

2）通用模块可以预制加工，预先拼装，通用性强，工效高；

3）四大主模块分别焊接或组装而成，模块分散后表面处理方便，组装后机械强度高，结构简单，安装快捷；

4）四大主模块和低压电气柜可以同时生产，分别装配，最后再一同进入总装工序，适用标准化作业，极大地提高了设备的利用率，提高功效；

5）模块化设计制造后，便于制定统一的工艺操作规范，采购验收标准，有利于产品品质的把控，有效地控制了产品质量。

附图说明：

图 1至图3 为本实用新型三视图。

图 4本实用新型中箱变壳体的主视图。

图 5本实用新型中箱变壳体的俯视图。

图 6本实用新型中箱变壳体的分解图。

图 7本实用新型中箱变顶的结构图。

图 8本实用新型中箱变顶的分解图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如至图1至图3所示，本实用新型一种新型模块化、预制拼装结构的美式箱变，包括箱变顶1、箱变壳体2、箱变基座3和变压器箱体4这四大模块，箱变顶1和箱变基座3分别设于箱变壳体2的顶端和底端，变压器箱体4设于箱变壳体2的侧壁上。

如图4至图6，箱变壳体2包括高压室边框20、第一低压室边框21和第二低压室边框22，高压室边框20的横截面为U形状，第一低压室边框21的横截面为条形状，第二低压室边框22的横截面为L形状，第一低压室边框21的左端与高压室边框20的一端壁固定连接，第一低压室边框21的右端与第二低压室边框22的一端壁固定连接。箱变顶1包括高压室顶11和低压室顶12，高压室顶11连接于高压室边框20的顶端，低压室顶12连接于第一、二低压室边框的顶端。

本实用新型为便于高压室顶11和低压室顶12连接，高压室顶11上设有第一连接斜边13，低压室顶12上设有与第一连接斜边13相适配的第二连接斜边14。

箱变顶1中的高压室顶11为通用模块，同一电压等级、不同容量的美变通用，根据容量不同，仅需延长或减短低压室顶12的长度即可满足产品要求。

箱变壳体2模块中高压室边框20和第一低压室边框21为通用模块，同一电压等级、不同容量的美变通用，根据容量不同，仅需延长或减短第二低压室边框22的两边长度即可满足产品要求。

装配过程中，先将箱变基座3平放在基准平面上，然后安装变压器箱体4，再装配箱变壳体2，然后从上部吊入低压电气柜5，固定在箱变基座3上，最后安装箱变顶1，通过几个主模块的安装固定即完成了整台箱式变压器的总装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。