一种PC墙板可调式预埋线盒的制作方法

本实用新型涉及一种线盒，具体涉及一种PC墙板可调式预埋线盒。

背景技术：

PC建筑墙板是预制工厂标准化构件产品，施工现场装配完成后不允许再在上面剔打破坏结构。但在后期业主装修或使用过程中，常因为区域电气功能变化或增加，造成外墙板上预留插座原定位不准确、报废，或需新增插座等情况，需从其它途径重新敷设电气管盒，造成返工及材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种应用于PC墙板上的可调式预埋线盒。该线盒上安装有插座，且插座的具体位置可调，避免了因区域电气功能变化而造成线盒报废或外墙板上胡乱剔打破坏结构等情况，节省了人力物力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种PC墙板可调式预埋线盒，包括前方开口的底盒，与底盒前方开口相匹配、且两端与底盒螺纹连接的面板框，以及设置在面板框中的插座；所述面板框中设有至少一个用于安装插座的插座预留口，面板框内侧、每个插座预留口两侧均卡接有滑眼插叶件；所述滑眼插叶件中部均开设有用于安装插座的通孔；所述面板框内侧还并排卡接有用于挡住底盒前方开口的多块标准插叶件。

优选的，所述面板框内侧设有用于卡接滑眼插叶件和标准插叶件环形凹槽。

进一步的，所述滑眼插叶件和标准插叶件均为矩形薄板结构，且滑眼插叶件和标准插叶件一侧均设有条形槽，滑眼插叶件和标准插叶件上、与条形槽相邻的两侧及与条形槽相对的一侧均设有用于与环形凹槽或/和条形槽卡接的插叶。

进一步的，所述面板框为前后均开口的四棱台结构，且面板框上、与底盒螺纹连接的任意一端设置为可拆卸边框。

优选的，所述底盒顶部和底盒两侧各设有至少一个敲落孔，且每个敲落孔的直径不少于20mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型线盒上的插座可在线盒长度范围内调整具体位置，来满足电气施工中后期功能性的要求，避免出现由于电气功能变化线盒定位不准或不满足装修要求而报废，造成返工和材料的浪费等现象，使其线盒安装位置更加灵活，适应性更强。

（2）本实用新型通过在面板框中卡接滑眼插叶件来达到给插座定位的目的，而卡接标准插叶件则可盖住底盒开口，使底盒内的线路等隐蔽，并且设置的条形槽和环形凹槽可实现滑眼插叶件、标准插叶件和面板框之间卡接更为严密，既保证了线盒的质量观感要求，又可避免施工工程中产生的大量灰尘等杂物进入底盒。

（3）本实用新型的面板框上、与底盒螺纹相接的一端设置为可拆卸边框，可在原有的插座安装好之后，根据施工需要，在不影响边框槽定位（因为另一端依然保持与底盒螺纹连接）的前提下，将可拆卸边框拆下，进而将滑眼插叶件、标准插叶件和插座卸下重新定位安装，以满足装修等施工要求。

附图说明

图1为本实用新型底盒结构示意图。

图2为本实用新型面板框结构示意图。

图3为本实用新型标准插叶件和滑眼插叶件结构示意图。

图4为实施例1结构示意图。

图5为实施例2结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底盒，11-敲落孔，2-面板框，21-可拆卸边框，22-滑眼插叶件，23-标准插叶件，24-通孔，25-环形凹槽，26-条形槽，27-插叶，3-插座。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

本实施例的目的是提供一种应用于PC墙板上的可调式预埋线盒，该线盒安装完成后，其上设置的插座可在线盒范围内调整具体位置，以适应不同施工需求。

如图1~图4所示，该线盒包括底盒1、面板框2、插座3、滑眼插叶件22和标准插叶件23。所述面板框2中依次并排卡接有五块标准插叶件、两块滑眼插叶件和另外五块标准插叶件，其中，相邻两块滑眼插叶件中间设置为插座预留口，所述插座3安装在相邻两块滑眼插叶件上后即覆盖在该插座预留口上，卡接所述标准插叶件一方面是为了遮盖住底盒1的开口，另一方面则是卡住滑眼插叶件使其不不会左右移动，进而将插座稳固地设置到预定位置。

具体来说，如图1所示，本实施例的底盒1整体呈长方体形盒体，所述底盒前方开口、且底盒两侧面内部均设有用于安装面板框的螺纹耳，两个螺纹而上均设有内螺纹，底盒1顶部后侧并排设有三个敲落孔11，底盒左右两侧面上部各设有一个敲落孔11，且底盒1上的每个敲落孔的直径不少于20mm。其中，线盒上预留的开孔中，大部分孔边缘已经被切断而仅留一些粘连，需要开孔时只要用榔头、钳子之类将粘连部分敲断，即为本实施例的敲落孔，设置敲落孔是为了在安装电气线路时可在无需开孔工具的情况下轻松开孔，以便于电线管或电线穿入。

如图2所示，所述面板框2则是由四块高相同、且底边分别与底盒开口处相匹配的等腰梯形板组合而成的四棱台结构，其中，左右两侧的等腰梯形板上各设有一个与螺纹耳位置相对应的螺纹孔，在将面板框2安装到底盒上时，可通过与螺纹耳中内螺纹相匹配的螺柱将面板框2和底盒1螺纹连接。为了卡接滑眼插叶件22和标准插叶件23稳固地卡接到面板框2中，所述面板框2内侧还设置了环形凹槽25。由于插座3即安装在滑眼插叶件22之上，为了便于后期新增插座或调整插座安装位置，特意将面板框2上、右侧带有螺纹孔的等腰梯形板设置为可拆卸边框21，可在原有的插座安装好之后，根据施工需要，在不影响边框槽定位（因为另一端依然保持与底盒螺纹连接）的前提下，将可拆卸边框拆下，进而将滑眼插叶件、标准插叶件和插座卸下重新定位安装，以满足装修等施工要求。

如图3所示，所述滑眼插叶件22和标准插叶件23均为矩形薄板结构，且滑眼插叶件和标准插叶件右侧均设有条形槽26，滑眼插叶件和标准插叶件的左侧和上下两侧则设有用于与环形凹槽25或/和条形槽卡接的插叶27。该条形槽26的深度与宽度均均与环形凹槽25一致，以便于条形槽和插叶的制作。其中，所述滑眼插叶件22和标准插叶件23的不同仅在于所述滑眼插叶件22中部均开设有用于安装插座的椭圆形通孔24。

本实施例的线盒上仅安装有一个插座3，若在后期需要调整插座3位置，只需将可拆卸边框21卸下后，再将滑眼插叶件22和标准插叶件23从面板框2右侧一一卸下，然后重新排序后卡入面板框的环形凹槽25中即可。而要添加插座，只需在上述操作的基础上新卡入备用的滑眼插叶件22即可。

实施例2

如图5所示，本实施例的结构与实施例1的线盒结构相似，不同之处仅在于，所述面板框2中依次并排卡接了两块滑眼插叶件、六块标准插叶件、另外两块滑眼插叶件、以及一块标准插叶件，其中，每相邻两块滑眼插叶件中间均设置为插座预留口，即本实施例预先安装有2个插座。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。