一种超高速永磁电机转子结构的制作方法

本实用新型涉及电机零部件领域，具体涉及一种超高速永磁电机转子结构。

背景技术：

随着工业化生产的需要，超高速永磁电机应用越来越广泛。但是由于超高速永磁电机在运行时自身的特点，分块式永磁体表面涡流损耗特别严重，同时分块式永磁体在随转轴高速旋转时所受离心力也异常巨大，易发生损伤，所以在对转子结构进行设计时，应着重考虑这两方面的问题。

现有的超高速永磁电机要么是在永磁体外面全部绑上碳纤维，要么是直接用一高强度合金护套来替代，很难兼顾既降低分块式永磁体表面涡流损耗，又在强度方面对其增强保护作用这两大难题，实际使用起来存在各种问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种超高速永磁电机转子结构，能安全、有效地保护分块式永磁体，防止分块式永磁体随转轴高速旋转时甩出转轴表面，保护使用者的人身安全，防止损坏超高速永磁电机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种超高速永磁电机转子结构，包括转轴、分块式永磁体、里层碳纤维、中间层钢丝、外层碳纤维；所述的分块式永磁体设于转轴外表面并由里层碳纤维绑扎在转轴上，所述的中间层钢丝绑扎于里层碳纤维的表面，所述的外层碳纤维绑扎于中间层钢丝的外表面。

作为优选的技术方案，所述的转轴为42CrMo材质。

作为优选的技术方案，所述的分块式永磁体牌号为N38EH。

作为优选的技术方案，所述的分块式永磁体直接由里层碳纤维绑扎在转轴上。

作为优选的技术方案，所述的里层碳纤维及外层碳纤维均为T700-12k碳纤维。

作为优选的技术方案，所述的中间层钢丝为430导磁钢丝材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用里层碳纤维、中间层钢丝及外层碳纤维共同绑扎分块式永磁体的方式；里层碳纤维主要作用是在强度方面对分块式永磁体施加保护，中间层钢丝的作用则是降低分块式永磁体表面涡流损耗，外层碳纤维在保护分块式永磁体方面起辅助作用。

本实用新型能安全、有效地保护分块式永磁体，防止分块式永磁体随转轴高速旋转时甩出转轴表面，保护使用者的人身安全，防止损坏超高速永磁电机。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供本实用新型提供本实用新型提供一种超高速永磁电机转子结构，包含转轴1、分块式永磁体2、里层碳纤维3、中间层钢丝4及外层碳纤维5；所述的分块式永磁体2由里层碳纤维3直接缠绕绑扎在转轴1上，里层碳纤维3之外缠绕绑扎有中间层钢丝4，中间层钢丝4外面则是缠绕绑扎外层碳纤维5。在上述方案中，里层碳纤维3主要作用是在强度方面对分块式永磁体2施加保护，中间层钢丝4的作用则是降低分块式永磁体2表面涡流损耗，外层碳纤维5则是配合里层碳纤维在保护分块式永磁体2方面起辅助作用。该方案实施起来能安全、有效地保护分块式永磁体，防止分块式永磁体随转轴高速旋转时甩出转轴表面，保护使用者的人身安全，防止损坏超高速永磁电机。

在本实用新型实施例中，所述的转轴1为42CrMo材质，在上述方案中，42CrMo具有强度高、韧性好、抗冲击能力强的效果。

在本实用新型实施例中，所述的分块式永磁体2牌号为N38EH，在上述方案中，N38EH具有磁性能好、耐高温的效果。

在本实用新型实施例中，所述的分块式永磁体2直接由里层碳纤维3缠绕绑扎在转轴1上，在上述方案中，利用里层碳纤维3来绑扎分块式永磁体2，可以很好地防止其在转轴1高速旋转时因巨大离心力而甩出，保护其不发生破坏。

在本实用新型实施例中，所述的里层碳纤维3、外层碳纤维5均为T700-12k碳纤维，在上述方案中，T700-12k具有非常高的力学强度，可以很好地保护分块式永磁体2免受破坏。

在本实用新型实施例中，所述的中间层钢丝4为430导磁钢丝材质，在上述方案中，430导磁钢丝延展性好、强度足够，还兼具导磁功效，在降低分块式永磁体2表面涡流损耗方面有很好的效果。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。