一种悬垂线夹的制作方法

本实用新型属于架空输送电力悬挂金具处理领域，尤其涉及一种悬垂线夹。

背景技术：

架空电力线路的悬垂线夹用于将导线固定在绝缘子串上或者将避雷线悬挂在直线塔杆上，亦用于换位杆塔上支持换位导线，耐张、转角杆塔上固定跳线。

根据悬垂线夹的旋转点位置不同，可将其分成三类：中心回转式、提包式和上抗式。其中，中心回转式线夹的船体旋转的轴位于导线的中心线上，其旋转与导线的偏转一致。提包式线夹的船体旋转的轴位于导线的中心线以上，其旋转落后于导线的偏转。上抗式线夹的船体旋转的轴位于导线的中心线以下，有不稳定的趋势，其旋转往往超过导线的偏转。

目前，上述三种悬垂线夹均存在着在导线悬挂处的振动应力大和夹线摆角过小导致导线过度弯折而引起导线悬挂处应力增大的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种悬垂线夹，旨在解决目前悬垂线夹在导线悬挂处的振动应力大和夹线摆角过小导致导线过度弯折而引起导线悬挂处应力增大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种悬垂线夹，包括：

线夹主体；

设于所述线夹主体内部用于压紧导线的压条；

设于所述线夹主体顶部的第一挂板；以及

连接所述线夹主体和所述第一挂板的第二挂板，

所述第二挂板挂设于所述第一挂板上并绕所述第一挂板转动，所述线夹主体包括：

主体部；

自所述主体部往外垂直延伸的延伸部；

沿所述延伸部延伸方向相反的方向插入并将所述延伸部和所述第二挂板连接的销钉；以及

沿垂直于所述延伸部的延伸方向插入并将所述延伸部和所述销钉连接的穿销。

优选的，所述延伸部包括开设于其的第一通孔及垂直贯穿所述第一通孔的盲孔，所述第二挂板包括开设于其的第三通孔，所述销钉穿过所述第一通孔和所述第三通孔。

优选的，所述销钉分别与所述第一通孔和所述第三通孔通过间隙配合。

优选的，所述销钉包括开设于其且与所述盲孔连通的第四通孔，所述穿销插入所述盲孔和所述第四通孔。

优选的，所述穿销分别与所述盲孔和所述第四通孔通过间隙配合。

优选的，所述线夹主体与所述压条通过螺栓组成可拆卸连接。

优选的，所述第一挂板与所述第二挂板通过螺栓连接。

优选的，所述第一挂板呈U型。

优选的，所述第二挂板为相对间隔设置的两块。

本实用新型实施例提供的悬垂线夹，通过将第二挂板挂设于第一挂板上并使线夹主体绕所述第一挂板转动，以减少悬挂点处导线的振动应力；同时，再通过采用销钉和穿销的结合将所述第二挂板与所述线夹主体连接为一体的方式，使所述线夹主体的摆角增大，从而避免了导线的过度弯折，以降低导线在悬挂处的应力，提高导线的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的悬垂线夹的结构示意图；

图2是图1所示的悬垂线夹的另一角度的局部剖面示意图；

图3是图1所示的线夹主体的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1示出了本实用新型提供的悬垂线夹的结构示意图。作为本实用新型的较佳实施例，该悬垂线夹100包括线夹主体110、设于所述线夹主体110内部用于压紧导线的压条130、设于所述线夹主体110顶部的第一挂板150以及连接所述线夹主体110和所述第一挂板150的第二挂板170。

请结合参阅图2，图2是图1所示的悬垂线夹的另一角度的局部剖面示意图。在本实用新型实施例中，所述线夹主体110包括主体部111、自所述主体部111往外垂直延伸的延伸部113、连接所述延伸部113和所述第二挂板170的销钉115以及连接所述延伸部113和所述销钉115的穿销117。采用所述销钉115和所述穿销117的结合将所述第二挂板170与所述线夹主体110连接为一体的方式，使所述线夹主体110的摆角增大，从而避免了所夹的导线过度弯折，以降低导线在悬挂处的应力，增大导线的实用寿命。

作为本实用新型的一个实施例，所述主体部111与所述压条130通过螺栓组成可拆卸连接，使导线易于拆装。

请参阅图3，图3是图1所示的线夹主体的局部剖面示意图。在本实用新型实施例中，所述延伸部113包括开设于其的第一通孔1131及垂直贯穿所述第一通孔1131的盲孔1133，所述第二挂板170包括开设于其的第三通孔171。作为本实用新型的一个实施例，所述销钉115沿所述延伸部113延伸方向相反的方向插入同时穿过所述第一通孔1131和所述第三通孔171。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述销钉115分别与所述第一通孔1131和所述第三通孔171通过间隙配合，其中，通过间隙配合使所述销钉115易于拆卸和安装，有利于节省操作时间。

在本实用新型实施例中，所述销钉115包括开设于其且与所述盲孔1133连通的第四通孔(未图示)，所述穿销117沿垂直于所述延伸部113的延伸方向插入所述盲孔1133和所述第四通孔。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述穿销117分别与所述盲孔1133和所述第四通孔通过间隙配合，其中，通过间隙配合使所述穿销117易于拆卸和安装，有利于节省操作时间。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一挂板150呈U型，所述悬垂线夹100通过所述第一挂板150的一端悬挂在绝缘子上，达到夹持或支托导线的目的，所述第一挂板150的另一端通过螺栓与所述第二挂板170连接。当所述悬垂线夹100用于大截面导线或包缠有预绞式护线条时，由于线槽直径较大而产生变形的问题，U型的所述第一挂板150不仅可减小所述第一挂板150的弯矩，还可以改变悬挂方向，从而使所述悬垂线夹100的功能性增强。

在本实用新型实施例中，所述第二挂板170为相对间隔设置的两块板状结构体，所述第二挂板170通过螺栓挂设于所述第一挂板150上。使所述第二挂板170带动所述线夹主体110绕所述螺栓的轴线自由灵活的转动，从而减少导线悬挂点处的振动应力，提高导线的使用寿命。

上述实用新型实施例提供的悬垂线夹100，通过将第二挂板170挂设于第一挂板150上并使线夹主体110绕所述第一挂板150转动，以减少悬挂点处导线的振动应力；同时，再通过采用销钉115和穿销117的结合将所述第二挂板170与所述线夹主体110连接为一体的方式，使所述线夹主体110的摆角增大，从而避免了导线的过度弯折，以降低导线在悬挂处的应力，提高导线的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。