固线夹的制作方法

本实用新型涉及固线装置领域，具体而言，涉及一种固线夹。

背景技术：

现有的固线夹尺寸是固定的，只能适用于固定某些直径的线，若更换线束或者有多种线径时，则须采用多种不同尺寸的固线夹来固定不同直径的线，这种方式会产生多种不同规格的固线夹物料，物料种类繁杂，而且如果选型不合适，就会造成线束固定不紧，如有外力造成线束与元器件连接脱落，则会带来不必要的麻烦，同时若需要松开线束时，需要拧开固定固线夹的螺母，非常不方便。

现有技术的缺点：1、现有固线夹尺寸固定，只能用于固定特定尺寸的线束，固线夹规格繁多，选型不便。2、现有固线夹压紧和松开线束时操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种固线夹，以达到适用多种不同尺寸的线径的目的。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种固线夹，固线夹包括：底座；支架，固定在底座上，支架包括顶部连接部和两个平行间隔设置的竖直部，顶部连接部的两端分别连接在两个竖直部的顶端，每个竖直部上均设置有滑槽，并且支架与底座之间形成穿线空间；夹板，设置在穿线空间中，夹板的两端分别与对应的滑槽滑动配合；压紧组件，设置在顶部连接部上并能将夹板与底座压紧。

进一步地，支架还包括两个底部连接部，两个底部连接部的一端分别与两个竖直部的底部对应连接，两个底部连接部的另一端均位于穿线空间外，每个底部连接部上均设置有装配槽，装配槽与对应的滑槽连通；夹板的两端上设置有滑动凸起，夹板具有安装状态和滑动状态，在安装状态时，夹板与滑槽的延伸方向平行，滑动凸起能够穿过装配槽并置于滑槽中，在滑动状态时，夹板与滑槽的延伸方向垂直，滑动凸起能够在滑槽内滑动，并且滑动凸起能够与装配槽配合限位。

进一步地，滑动凸起包括滑动连接部和卡接凸起部，滑动连接部的两端分别连接夹板与卡接凸起部，在滑动状态时，滑动连接部能够与滑槽配合滑动，卡接凸起部置于滑槽的外侧并能够与装配槽配合限位。

进一步地，顶部连接部上设置有螺纹通孔，压紧组件为设置在螺纹通孔内的压紧螺栓。

进一步地，夹板固定设置在压紧组件上，并且夹板能够随压紧组件一起移动。

进一步地，夹板与底座相对的一侧表面上设置有用于固线的第一筋条。

进一步地，底座与夹板相对的上表面处设置有用于固线的第二筋条。

进一步地，夹板为板状结构，夹板的截面形状为矩形或者圆形。

进一步地，夹板为拱形结构，拱形结构的凸起部朝向压紧组件。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型实施例可以用一个固线夹来固定多种不同直径的线束，增加了固线夹的通用性，并减少了固线夹的种类，同时本实用新型的固线夹在压紧和松开线束时都非常方便，而且固定可靠。

附图说明

图1是为本实用新型固线夹实施例的爆炸结构示意图；

图2是为本实用新型固线夹实施例的装配结构示意图。

附图标记说明：10、底座；11、第二筋条；20、支架；21、顶部连接部；22、竖直部；23、滑槽；24、穿线空间；25、底部连接部；26、装配槽；30、夹板；31、滑动连接部；32、卡接凸起部；33、第一筋条；40、压紧组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种固线夹，该固线夹包括底座10、支架20、夹板30和压紧组件40。支架20固定在底座10上，支架20包括顶部连接部21和两个平行间隔设置的竖直部22，顶部连接部21的两端分别连接在两个竖直部22的顶端，竖直部22的底部与支架20连接，每个竖直部22上均设置有滑槽23，并且支架20与底座10之间形成穿线空间24。夹板30设置在穿线空间24中，夹板30的两端分别与对应的滑槽23滑动配合。压紧组件40设置在顶部连接部21上并能将夹板30与底座10压紧。

本实用新型实施例可以用一个固线夹来固定多种不同直径的线束，增加了固线夹的通用性，并减少了固线夹的种类，同时本实用新型的固线夹在压紧和松开线束时都非常方便，而且固定可靠。

具体地，如图1所示，支架20还包括两个底部连接部25，两个底部连接部25的一端分别与两个竖直部22的底部对应连接，两个底部连接部25的另一端均位于穿线空间24外，每个底部连接部25上均设置有装配槽26，装配槽26与对应的滑槽23连通。

本实用新型实施例中，上述支架20的整体形状为倒U形结构，上述底部连接部25为与底座10上表面平行的两块板状连接块结构。该底部连接部25的一端(图1中靠近竖直部22的端部)与竖直部22固定连接或者一体成型设置。该底部连接部25的另一端(图1中远离竖直部22的端部)朝向远离竖直部22的方向向外侧延伸。并且两个底部连接部25位于同一直线上。每个底部连接部25上设置有与底座10连接的螺纹孔。上述装配槽26为沿底部连接部25的延伸方向开设的竖直贯通槽，该装配槽26在图1中水平方向的长度大于滑槽23在图1中水平方向的长度。装配槽26的宽度应不小于滑槽23的宽度。

夹板30的两端上设置有滑动凸起，夹板30具有安装状态和滑动状态，在安装状态时，夹板30与滑槽23的延伸方向平行，滑动凸起能够穿过装配槽26并置于滑槽23中，在滑动状态时，夹板30与滑槽23的延伸方向垂直，滑动凸起能够在滑槽23内滑动，并且滑动凸起能够与装配槽26配合限位。

本实用新型实施例中，上述夹板30在安装过程时，先将夹板30沿竖直方向设置在支架20的底部，如图1所示位置，此时夹板30以及两端上设置滑动凸起能够穿过装配槽26进入到滑槽23中，并且该滑动凸起能够随夹板30在滑槽23中转动90°使夹板30由安装状态转换为滑动状态，如图2所示位置。在滑动状态时，由于滑动凸起能够与底部连接部25配合限位，夹板30不会因重力从滑槽23中脱出，保证安装稳定性。

具体地，滑动凸起包括滑动连接部31和卡接凸起部32，滑动连接部31的两端分别连接夹板30与卡接凸起部32，在滑动状态时，滑动连接部31能够与滑槽23配合滑动，卡接凸起部32置于滑槽23的外侧并能够与装配槽26配合限位。

本实用新型实施例中，上述滑动连接部31的宽度(在滑动状态时，滑动连接部31与滑槽23配合滑动的宽度)小于滑槽23的宽度。上述滑动连接部31的厚度(在安装状态时，滑动连接部31与滑槽23配合滑动的宽度)小于滑槽23的宽度，同时也小于装配槽26的宽度。

上述卡接凸起部32的投影形状为三角形状，该卡接凸起部32的厚度(参见滑动连接部31的厚度描述)小于装配槽26的宽度。该卡接凸起部32三角形最长边的边长大于装配槽26的宽度。

当然上述卡接凸起部32可以采用其他形状，凡是能满足本实用新型实施例中夹板30的装配和限位卡接要求的形状均应该在本申请的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中，顶部连接部21上设置有螺纹通孔，压紧组件40为设置在螺纹通孔内的压紧螺栓。上述夹板30通过上述压紧螺栓被压紧于底座10的上表面。

本实用新型实施例中，上述夹板30与压紧组件40采用分体结构，当然在另一种实施例中，上述夹板30还可以固定设置在压紧组件40上，并且夹板30能够随压紧组件40一起移动。即夹板30与压紧组件40的下端固定连接。

优选地，夹板30与底座10相对的一侧表面上设置有用于固线的第一筋条33。底座10与夹板30相对的上表面处设置有用于固线的第二筋条11。设置第一筋条33和第二筋条11便于更好的压紧线束，使线束固定更加稳固。

如图1所示，本实用新型实施例中夹板30为板状结构，夹板30的截面形状可以为矩形或者圆形。当然根据不同的线束需求，可以更换不同形状的夹板30。例如，夹板30为拱形结构，拱形结构的凸起部朝向压紧组件40。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。