锥形长寿命高压绝缘套管的制作方法

本实用新型涉及绝缘套管技术领域，尤其涉及锥形长寿命高压绝缘套管。

背景技术：

绝缘套管为绝缘材料的一种，广泛的应用在各种线缆的绝缘包裹中，传统的绝缘套管为圆环形一体式结构，在线缆弯曲的时候绝缘套管的利用内部形变从而缓冲弯曲的应力，但是由于绝缘套管的材料性能，使得绝缘套管的弯曲形变量难以克服绝缘套管收到的应力，从而容易使绝缘套管损坏，为了提高绝缘套管在更高的压力作用下安全使用，因此需要锥形长寿命高压绝缘套管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锥形长寿命高压绝缘套管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锥形长寿命高压绝缘套管，包括圆柱形本体，所述本体的内部开设有同轴心设置的对接通孔，所述本体的内部沿其轴线方向阵列开设有填充孔，所述填充孔的内部填充有圆柱形抗拉条，所述本体的外圈设有金属隔离层，所述金属隔离层的外圈设有隔热层，所述隔热层的外圈设有壳体，所述壳体的外侧沿其长度方向等距设置有圆环形第一套圈，相邻所述第一套圈之间设有圆环形第二套环，所述第二套环的一侧开设有圆环形凹槽，且凹槽的横截面为直角三角形结构。

优选的，所述凹槽的宽度沿本体至第二套环的方向逐渐变宽。

优选的，所述通孔的直径为2mm，所述第一套圈的直径为8mm，且第一套圈的直径和第二套环的直径大小一致。

优选的，所述第二套环较宽的一端两侧与相邻的两组第一套圈之间的间隙均为0.5mm。

优选的，所述第二套环较窄的一端宽度为0.5mm。

优选的，所述第一套圈的厚度为1.2mm，且第一套圈的厚度和第二套环的厚度大小一致。

本实用新型的有益效果：

通过在第一套圈之间设置的第二套环，以及在第二套环上开设的凹槽，使第二套环形成圆锥形结构，在第一套圈和第二套环之间形成缓冲空间，为高压绝缘套管在弯曲时提供缓冲空间，防止高压绝缘套管在弯曲时高压绝缘套管的内部因内部应力难以释放，造成高压绝缘套管挤压变形损坏，环节高压绝缘套管在弯曲时的应力，提高了高压绝缘套管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的锥形长寿命高压绝缘套管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的锥形长寿命高压绝缘套管的横截面剖视图示意图。

图中：1本体、2对接通孔、3第一套圈、4第二套环、5凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，锥形长寿命高压绝缘套管，包括圆柱形本体1，本体1的内部开设有同轴心设置的对接通孔2，本体1的内部沿其轴线方向阵列开设有填充孔6，填充孔6的内部填充有圆柱形抗拉条7，本体1的外圈设有金属隔离层8，金属隔离层8的外圈设有隔热层9，隔热层9的外圈设有壳体，壳体的外侧沿其长度方向等距设置有圆环形第一套圈3，相邻第一套圈3之间设有圆环形第二套环4，第二套环4的一侧开设有圆环形凹槽5，且凹槽5的横截面为直角三角形结构，凹槽5的宽度沿本体1至第二套环4的方向逐渐变宽，通孔2的直径为2mm，第一套圈3的直径为8mm，且第一套圈3的直径和第二套环4的直径大小一致，第二套环4较宽的一端两侧与相邻的两组第一套圈3之间的间隙均为0.5mm，第二套环4较窄的一端宽度为0.5mm，第一套圈3的厚度为1.2mm，且第一套圈3的厚度和第二套环4的厚度大小一致。

本实用新型中，通过在第一套圈之间设置的第二套环，以及在第二套环上开设的凹槽，使第二套环形成圆锥形结构，在第一套圈和第二套环之间形成缓冲空间，为高压绝缘套管在弯曲时提供缓冲空间，防止高压绝缘套管在弯曲时高压绝缘套管的内部因内部应力难以释放，造成高压绝缘套管挤压变形损坏，环节高压绝缘套管在弯曲时的应力，提高了高压绝缘套管的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。