一种线圈的预整型装置的制作方法

本实用新型涉及一种线圈的预整型装置。

背景技术：

在现有的电动机、发电机的定子或转子的线圈加工中，在通过自动化设备将线圈嵌入铁芯中时，一般需要将多相线圈分多次嵌入铁芯中。进行当前相的线圈嵌入前需要将上一相嵌入的线圈进行预整型。现有的预整型装置如图1至3所示，从上往下依次包括导向头101、连接板102、筒体103和油缸104。筒体103上安装有预整型刀片105，筒体103内部安装有芯轴106，所述芯轴106与油缸104连接。所述导向头101和连接板102将预整型刀片105压住。通过油缸104驱动芯轴106运动，芯轴106推动预整型刀片105扩张对已嵌入铁芯100中的线圈200进行整修，为当前相的线圈200的嵌入留出足够的空间。预整型完成后油缸104复位，预整型刀片105也复位。

在实际的应用中，由于生产的铁芯100种类较多，需要经常更换预整型刀片105来满足生产的需求。现有的预整型装置在进行预整型刀片105的更换时，需要先将导向头101和连接板102拆除，再取出预整型刀片105。由于现有的导向头101和连接板102体积大，重量重，拆装过程耗时耗力，而且这样的操作也增加了拆装的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便的线圈的预整型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种线圈的预整型装置，包括导向头、连接板、筒体和刀片，所述筒体内部中空且其上下两端形成开口，所述连接板塞入在筒体的上部开口处将筒体的上部开口封盖，所述导向头安装在筒体的上端部并压合在连接板上，所述导向头、连接板和筒体三者通过紧固件连接固定，所述筒体的下部筒壁上开设有安装刀片的刀槽，所述刀片插入在刀槽中，所述刀片伸入在筒体的中空内部。所述预整型装置还包括用于方便刀片更换的快速换刀组件，所述快速换刀组件包括让位件、弹性件和驱动件，所述让位件活动地安装在所述筒体内部，所述让位件能够在所述筒体内部上下运动，所述弹性件压抵安装在连接板和让位件之间，所述弹性件用于提供向下的弹性力使让位件顶在刀片的上部，所述驱动件从上往下依次穿过导向头、连接板并与让位件连接，所述驱动件动作能够驱动让位件克服弹性件的弹性力向上运动与所述刀片分离。

具体的，所述弹性件为压缩弹簧，所述快速换刀组件还包括导向螺栓，所述导向螺栓从上往下依次穿过连接板、压缩弹簧并与让位件螺纹固定连接。

进一步的，所述导向头内开设有能够容纳所述导向螺栓的空间，所述导向螺栓能够随让位件上下运动，所述导向螺栓的螺栓头位于连接板的上方的导向头内，所述导向螺栓的螺栓头能够限制导向螺栓向下穿出连接板。

进一步的，所述筒体为圆筒结构，所述筒体中空的内部为上下延伸的圆孔，所述让位件呈与圆孔匹配的圆柱形块结构，所述压缩弹簧具有多个且沿所述让位件的周向均布在让位件的上部，所述导向螺栓与压缩弹簧一一对应也具有多个。

进一步的，所述驱动件为快换螺栓，所述导向头上开设有与所述快换螺栓对应的台阶孔，所述让位件上开设有与快换螺栓对应的螺纹孔，所述快换螺栓自导向头的台阶孔向下依次穿过导向头、连接板与让位件的螺纹孔螺纹连接，所述快换螺栓的螺栓头抵在所述台阶孔的台阶处。

进一步的，所述驱动件能够正反向旋转，当所述驱动件正向旋转时，所述驱动件与让位件的螺纹孔配合驱动让位件向上移动；当所述驱动件反向旋转时，所述驱动件与让位件的螺纹孔配合驱动让位件向下移动。

具体的，所述刀片的上部自内侧向外侧方向形成向下延伸的斜面，所述让位件呈块状结构，所述让位件的下部开设有与刀片上部的斜面对应的倒圆锥形的卡槽。

进一步的，所述刀片具有多个，所述筒体为圆筒结构，所述筒体上对应刀片开设有多个刀槽，所述的多个刀槽沿筒体的周向分布。

进一步的，所述的多个刀片沿筒体的对称中心线中心对称分布，相对的两个刀片之间形成上大下小的空隙，所述空隙中还设置有与空隙形状匹配的芯轴，所述芯轴能够上下运动，当所述芯轴向下运动时，所述芯轴挤压刀片使刀片形变向外涨开，所述刀片挤压让位件向上运动。

进一步的，所述预整型装置还包括与所述芯轴下部连接的液压缸，所述液压缸用于驱动所述芯轴上下运动。

以上所涉及到的前后左右上下等方位词，是在所述线圈的预整型装置的正常使用时的方位作定义的。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：采用快速换刀组件，在更换刀片时，无需将体积大、重量重的导向头和连接板卸下，只需旋拧驱动件就能方便进行刀片的更换，操作方便，省时省力，大大提高了换型效率，同时也减少了拆卸过程中的安全隐患。

附图说明

图1为现有的预整型装置工作时的全剖视图；

图2为现有的预整型装置的俯视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型线圈的预整型装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型线圈的预整型装置的主视图；

图6为本实用新型线圈的预整型装置的全剖视图（无液压缸）；

图7为筒体内刀片与芯轴的部分结构示意图；

其中：1、导向头；2、连接板；3、筒体；4、刀片；5、让位件；6、弹性件；7、驱动件；8、导向螺栓；9、芯轴；10、液压缸；11、台阶孔；31、刀槽；41、空隙；51、卡槽；100、铁芯；101、导向头；102、连接板；103、筒体；104、油缸；105、预整型刀片；106、芯轴；200、线圈。

具体实施方式

如图4至图7所示，本实用新型所述的一种线圈的预整型装置，包括导向头1、连接板2、筒体3、刀片4、芯轴9和液压缸10。所述筒体3内部中空且其上下两端形成开口。本实施例中，所述筒体3为圆筒形结构，所述筒体3中空的内部为上下延伸的圆孔。所述连接板2塞入在筒体3的上部开口处将筒体3的上部开口封盖。所述导向头1安装在筒体3的上端部并压合在连接板2上。所述导向头1、连接板2和筒体3三者通过紧固件连接固定。所述筒体3的下部筒壁上开设有安装刀片4的刀槽31。所述刀片4插入在刀槽31中，所述刀片4伸入在筒体3的中空内部。所述刀片4具有多个，所述筒体3上对应刀片4开设有多个刀槽31，所述的多个刀槽31沿筒体3的周向分布。所述的多个刀片4在筒体3内部沿筒体3的对称中心线中心对称分布，相对的两个刀片4之间形成上大下小的空隙41。所述刀片4的上部自内侧向外侧方向形成向下延伸的斜面，多个刀片4向筒体3的内部对称中心线聚集，多个刀片4的上部聚集形成呈类似圆锥形的端面。

所述芯轴41自下往上插入在所述空隙41中，所述芯轴41的外形与空隙41的形状匹配。所述芯轴9的下部与所述液压缸10的驱动轴固定连接，所述液压缸10能够驱动所述芯轴9上下运动。

所述预整型装置还包括用于方便刀片4更换的快速换刀组件。所述快速换刀组件包括让位件5、弹性件6、驱动件7和导向螺栓8。所述让位件5呈与筒体3内的圆孔匹配的圆柱形块结构，所述让位件5的下部开设有与刀片4上部的斜面对应的倒圆锥形的卡槽51。所述让位件5活动地安装在所述筒体3内部，所述让位件5能够在所述筒体3内部上下运动。所述弹性件6压抵安装在连接板2和让位件5之间，所述弹性件6用于提供向下的弹性力使让位件5顶在刀片4的上部。本实施例中，所述弹性件6为压缩弹簧，所述导向螺栓8从上往下依次穿过连接板2、压缩弹簧并与让位件5螺纹固定连接。所述弹性件6具有多个且沿所述让位件5的周向均布在让位件5的上部。所述导向螺栓8与压缩弹簧一一对应也具有多个。

所述导向头1内开设有能够容纳所述导向螺栓8的空间，所述导向螺栓8能够随让位件5上下运动，所述导向螺栓8的螺栓头位于连接板2的上方的导向头1内，所述导向螺栓8的螺栓头能够限制导向螺栓8向下穿出连接板2。

所述驱动件7从上往下依次穿过导向头1、连接板2并与让位件5连接，所述驱动件7动作能够驱动让位件5克服弹性件6的弹性力向上运动与所述刀片4分离。本实施例中，所述驱动件7为快换螺栓，所述导向头1上开设有与所述快换螺栓对应的台阶孔11，所述让位件5上开设有与快换螺栓对应的螺纹孔。所述快换螺栓自导向头1的台阶孔11向下依次穿过导向头1、连接板2与让位件5的螺纹孔螺纹连接，所述快换螺栓的螺栓头抵在所述台阶孔11的台阶处。

所述驱动件7能够正反向旋转，当所述驱动件7正向旋转时，所述驱动件7与让位件5的螺纹孔配合驱动让位件5向上移动；当所述驱动件7反向旋转时，所述驱动件7与让位件5的螺纹孔配合驱动让位件5向下移动。当然，驱动件还能向上提拉，这样，让位件5也能随驱动件7向上移动与所述刀片4分离。

本实用新型所述的预整型装置在对铁芯100内的线圈200进行预整型时，启动液压缸10工作，液压缸10驱动芯轴9向下运动，所述芯轴9的外周挤压刀片4的内侧使刀片4形变向外侧涨开，进而刀片4对线圈200进行修整。所述刀片4形变同时挤压让位件5向上运动。所述弹性件6受让位件5的挤压向上收缩，导向螺栓8随让位件5一起向上运动。当液压缸10复位时，所述芯轴9在液压缸10的驱动下向上运动，所述弹性件6释放，弹性件6推动让位件5向下运动，让位件5挤压刀片4的上部收缩，进而刀片4的外侧也向内收缩复位。

在进行刀片4的更换时，通过旋拧驱动件7沿正向旋转，所述驱动件7与让位件5的螺纹孔配合驱动让位件5向上移动进而使让位件5与刀片4分离，刀片4在与让位件5分离后不受让位件5的限制，能够从筒体3的刀槽31中取出，进而实现刀片4的更换。更换完成后，通过旋拧驱动件7沿反向旋转，所述驱动件7与让位件5的螺纹孔配合驱动让位件5向下移动并再次顶在刀片4的上部限制住刀片4。

从上可知，本实用新型所述的预整型装置在更换刀片4时，无需将体积大、重量重的导向头1和连接板2卸下，只需旋拧驱动件7就能方便进行刀片4的更换，操作方便，省时省力，大大提高了换型效率，同时也减少了拆卸过程中的安全隐患。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。