一种电机磁瓦内撑机构的制作方法

本实用新型电机定子压置领域，尤其涉及一种电机磁瓦内撑机构。

背景技术：

目前，电机定子磁瓦压装工序中，磁瓦夹采用65Mn钢丝折弯U型状,直径Φ2mm，定子磁瓦压装后,保证磁瓦端面与机壳端距:19.5mm,磁瓦贴合机壳内壁,开口处与底部保持大小一致。传统工装夹具缺点:首先要求电机壳体底部用冲床冲制两个磁瓦限位凸台；用手工将磁瓦胶涂上A、B胶，再将磁瓦轻轻粘在电机壳体内壁，这样不容易保证底部与端口尺寸一致性，粘合不均匀，容易造成电枢在动作过程中碰磁瓦；生产效率低，尺寸不容易保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种电机磁瓦内撑机构，该机构提高的电机产品的防水密封性,并且外观美观，容易保证电机定子各项尺寸要求，生产效率高,在磁瓦压装过程中,不容易造成磁瓦有碎粒。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种电机磁瓦内撑机构，该机构包括圆柱支撑块和气缸，所述的圆柱支撑块中部轴向设置圆柱通孔，所述的气缸固定设置在圆柱支撑块的下端，所述的气缸的输出端通过设置联接杆穿插在圆柱通孔上，且所述的联接杆部分突出圆柱通孔，所述的圆柱支撑块的上端设置滑行凹槽，且所述的联接杆贯穿在滑行凹槽的中部，所述的滑行凹槽两端分别设置滑行块，所述的滑行块外侧设置塑料压头，且所述的塑料压头的两端为斜锲设计，所述的滑行块上通过铰接设置联动机构与联接杆突出部分相连。

作为进一步改进，所述的联动机构包括连接块和连接板，所述的连接块通过设置锁紧螺母固定在联接杆突出部分上，且连接块的两端分别通过铰接与连接板一端相连，所述的连接板的另一端通过铰接与对应的滑行块相连。

作为进一步改进，所述的塑料压头的下端设置磁瓦定位块，且所述的圆柱支撑块上还设置机壳点位块。

本实用新型采用连杆结构：气缸带动联接杆，联接杆向上移动时，带动滑行块往联接杆方向移动，将磁瓦放入圆柱支撑块的缺口当中，磁瓦定位块可以将两片磁瓦初步定位，然后再放入机壳，机壳角度用机壳定位块卡住，然后气缸带动联接杆。联接杆向下移动时，带动滑行块远离联接杆方向移动，塑料压头为斜锲设计，确保两片磁瓦对称分布，此时状态，磁瓦与机壳内壁紧贴，如果磁瓦背面涂有磁瓦胶水，可以等到磁瓦胶水初步固化后再松开气缸，如果采用磁瓦弹弓，此时可以将磁瓦弹弓压入。

此结构优点：

①磁瓦装配可以做到中心对称，可以改善电机的噪音有影响

②可以让磁瓦背面能紧贴机壳内壁，电机的气隙一致性较好

③适用范围广，微电机装配均可以适用

④容易实现自动化，可以有效降低企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型圆柱支撑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-3所示，一种电机磁瓦内撑机构，该机构包括圆柱支撑块1和气缸2，所述的圆柱支撑块1中部轴向设置圆柱通孔5，所述的气缸2固定设置在圆柱支撑块1的下端，所述的气缸2的输出端通过设置联接杆3穿插在圆柱通孔5上，且所述的联接杆3部分突出圆柱通孔5，所述的圆柱支撑块1的上端设置滑行凹槽4，且所述的联接杆3贯穿在滑行凹槽4的中部，所述的滑行凹槽4两端分别设置滑行块6，所述的滑行块6外侧设置塑料压头7，且所述的塑料压头7的两端为斜锲设计，所述的滑行块6上通过铰接设置联动机构与联接杆3突出部分相连；所述的联动机构包括连接块8和连接板9，所述的连接块8通过设置锁紧螺母10固定在联接杆3突出部分上，且连接块8的两端分别通过铰接与连接板9一端相连，所述的连接板9的另一端通过铰接与对应的滑行块6相连。

所述的塑料压头7的下端设置磁瓦定位块11，且所述的圆柱支撑块上还设置机壳点位块12。