一种多型号线缆放线支架结构的制作方法

本实用新型涉及线缆敷设技术领域，具体涉及一种多型号线缆放线支架结构。

背景技术：

在电力基建施工过程中，动力电缆和控制电缆是一个电厂的动脉与神经，设备之间的相互连接也会用到大量的线缆，故而线缆敷设成为电气与热工专业安装工程中的重要组成部分。

施工中用到的线缆型号很多，而同一型号的线缆所使用的线缆盘尺寸也有多种，导致现有的成品线缆放线支架在使用中存在以下缺陷：

1)成品线缆放线支架价格昂贵，且支架尺寸不能调整，无法满足不同尺寸线缆盘敷设的需要；

2)成品线缆放线支架不耐用，往往一个工程周期就已损坏。

3)运输不便，不能满足线缆敷设工作量大、工期紧的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种多型号线缆放线支架结构，能够实现不同型号线缆的敷设。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种多型号线缆放线支架结构，其包括主体框架、升降机构、转动机构和固定件，所述升降机构用于提升、降落线缆盘，所述转动机构用于在所述线缆盘上升至预设高度后使线缆盘能够在外力作用下自由转动，所述固定件用于将转动机构固定在主体框架上的预设位置处。

可选地，所述升降机构包括轴和两个起升装置，所述轴穿过线缆盘的中心孔，所述两个起升装置的一端分别通过两个吊耳固定在主体框架顶部的相对两侧，另一端分别吊住已穿过线缆盘中心孔的轴的两端，二者同时动作以提升、降落已穿过线缆盘中心孔的轴。

可选地，所述起升装置采用手拉葫芦。

可选地，所述主体框架包括横梁，以及顶部分别固定在横梁的相对两端的两个侧架体，所述固定件将转动机构固定在侧架体上的预设位置处。

可选地，每个侧架体包括两个相对设置的立柱，且两个立柱的排列方向与横梁的长度方向垂直。

可选地，所述两个立柱的相对侧面分别设置有竖直的导向槽；所述转动机构包括两个轴承架和设置在每个轴承架中的至少一个滚动轴承，每个轴承架分别位于一个侧架体的相对的两个立柱的导向槽内，并能在这两个立柱的导向槽内上下滑动。

可选地，每个轴承架中安装有四个滚动轴承。

可选地，每个立柱上沿竖直方向设置有多个调节孔，相对的两个立柱上的调节孔的位置和尺寸均一一对应；所述固定件为定位销，其用于在相对的两个立柱的导向槽内的轴承架滑动至所述预设位置后，插入至两个立柱的位于轴承架下方且距离轴承架底部最近的两个对应的调节孔内。

可选地，所述主体框架还包括分别设置在两个侧架体底部的两个底座，以及分别设置在两个侧架体外侧的两个防倾倒支架，每个防倾倒支架均支撑在一个侧架体和一个底座之间。

可选地，所述放线支架结构还包括分别设置在两个底座底部的行走轮。

有益效果：

本实用新型通过主体框架、升降机构、转动机构和固定件的相互配合，可以对不同型号的线缆进行敷设，不仅降低了投资，而且制作简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的多型号线缆放线支架结构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的多型号线缆放线支架结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的多型号线缆放线支架结构的俯视图；

图4为手拉葫芦的示意图；

图5为轴承架与滚动轴承的主视示意图；

图6为侧框架、轴承架与滚动轴承的俯视示意图。

图中：1－横梁；2－吊耳；3－手拉葫芦；4－轴；5－轴承架；6－定位销；7－调节孔；8－侧架体；9－滚动轴承；10－防倾倒支架；11－行走轮；12－底座。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型涉及线缆敷设技术领域，具体涉及电力基建行业的电力电缆敷设、送变电行业的架空导线敷设、以及通讯行业的光缆敷设，是一种敷设线缆用的工具，通过主体框架与升降机构的配合能够对不同型号的线缆进行灵活的放线。下面通过具体实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实施例提供一种多型号线缆放线支架结构，其包括主体框架、升降机构、转动机构和固定件，所述升降机构用于提升、降落线缆盘，所述转动机构用于在所述线缆盘上升至预设高度后使线缆盘能够在外力作用下自由转动，所述固定件用于将转动机构固定在主体框架上的预设位置处。其中，所示预设位置和预设高度可根据线缆盘的工作高度进行设置，需满足线缆盘可转动的高度。

具体地，如图1-3所示，所述升降机构包括轴4和两个起升装置，所述轴4穿过线缆盘的中心孔，所述两个起升装置的一端分别通过两个吊耳2固定在主体框架顶部的相对两侧，另一端分别吊住已穿过线缆盘中心孔的轴4的两端，二者同时动作以提升、降落已穿过线缆盘中心孔的轴4，从而提升、降落线缆盘。所述起升装置的功能在于可任意调节线缆盘的高度，达到不同型号线缆盘可使用同一放线支架结构进行放线的目的。

本实施例中，如图4所示，起升装置采用手拉葫芦3。

如图1-3所示，所述主体框架包括横梁1，以及顶部分别固定在横梁的相对两端的两个侧架体8，所述固定件将转动机构固定在侧架体8上的预设位置处。

每个侧架体8包括两个相对设置的立柱，且两个立柱的排列方向与横梁1的长度方向垂直。

所述两个立柱的相对侧面分别设置有竖直的导向槽，这个导向槽即为导轨，以使得这两个立柱具有导向功能。所述转动机构包括两个轴承架5和设置在每个轴承架中的至少一个滚动轴承9，每个轴承架5分别位于一个侧架体8的相对的两个立柱的导向槽内，并能在这两个立柱的导向槽内上下滑动。换言之，两个轴承架5对称设置，并能在横梁两侧的具有导向功能的立柱内上下滑动。

本实施例中，如图5-6所示，每个轴承架5中安装有四个滚动轴承9。设有导向槽的立柱可采用现有的槽钢制成，即：侧架体8由两根同型号的槽钢对向焊接而成。

如图1所示，每个立柱上沿竖直方向设置有多个调节孔7，相对的两个立柱上的调节孔7的位置和尺寸均一一对应；所述固定件为定位销6，其用于在相对的两个立柱的导向槽内的轴承架5滑动至所述预设位置后，插入至两个立柱的位于轴承架5下方且距离轴承架5底部最近的两个对应的调节孔7内，从而将轴承架5及其内的滚动轴承9限制在所述预设位置处。

如图1-3所示，所述主体框架还包括分别设置在两个侧架体8底部的两个底座12，以及分别设置在两个侧架体8外侧的两个防倾倒支架10，即两个防倾倒支架10位于两个侧架体8的两侧，每个防倾倒支架10均支撑在一个侧架体8和一个底座12之间，以防止主体框架倾倒。

所述放线支架结构还包括用于使主体框架自由移动的移动机构。具体地，所述移动机构包括分别设置在两个底座12底部的行走轮11。

所述行走轮在所述放线支架结构移动时使用，在敷设轻型线缆盘时方便主体框架短距离移动。但是，在敷设较重线缆盘时，为避免行走轮承受过大压力而导致损坏，可将其拆下再使用专用设备移动所述放线支架结构；如果不想拆卸行走轮，也可以在底座下垫枕木，且枕木的高度高于行走轮，以免行走轮落地。

本实用新型所述放线支架结构的工作原理为：

使用时，将预敷设的线缆盘滚动到组合好的放线支架结构下方，使轴4通过一个侧架体8的两个立柱之间穿入线缆盘中心孔，再从另一个侧架体8的两个立柱之间穿出；利用固定在横梁1两端的两个手拉葫芦3将已穿过线缆盘中心孔的轴4抬高到合适位置；随着线缆盘抬高，将每个侧架体8的两个立柱的导向槽内的轴承架5也抬高到合适位置；然后在每个侧架体8的两个立柱上的对应调节孔7内插入一根定位销6，并将轴承架5回落到定位销6上；利用手拉葫芦3降低线缆盘，使轴4的两端回落到滚动轴承9上；最后从轴上解下手拉葫芦，使手拉葫芦3处于自然状态。线缆敷设中随着线缆盘的转动，完成线缆的敷设。

下面详细介绍本实用新型所述放线支架结构的制作工艺流程：

材料收集；按照尺寸下料；制作主体框架；制作轴承架；购买厚壁钢管；选用匹配手拉葫芦。

1).收集材料：选择槽钢作为线缆放线支架结构的侧架体，其能承受的强度要与计划放线的线缆盘重量匹配。

2).按照尺寸下料：线缆放线支架结构需经过现场二次设计，一般根据现场最大线缆盘尺寸来设计其实际尺寸，起升装置(手拉葫芦)要满足最大线缆盘的敷设需要，主体框架的高度要大于线缆盘直径500mm，主体框架的宽度要大于线缆盘宽度300mm。

3).制作主体框架：下料后进行实际组合，除横梁与侧架体为螺接，行走轮与底座为螺接以外，主体框架的各部件均采用焊接方式。

4).制作轴承架：轴承架采用8mm厚铁板制作，具体为方盒型，将购买的外径60mm的滚动轴承安装在轴承架上，每个轴承架内安装4个滚动轴承，两个轴承架内共计8个滚动轴承。轴承架的尺寸满足在侧架体的两个立柱的导向槽内上下活动自如且尺寸不宜过小。

5).购买厚壁钢管，用于制作轴：厚壁钢管材质为Q345，管壁厚＞15mm，在施工现场也可以找到类似的钢管，钢管的长度要超出主体框架宽度600mm。

6).选用手拉葫芦：根据线缆盘唛头标记的重量来选用手拉葫芦，且需满足提升线缆盘的能力。

7).安装线缆盘，进行线缆放线。

综上所述，本实用新型通过对线缆放线支架结构进行创新设计，增加了用于提升、降落线缆盘的起升装置(手拉葫芦)，还增加了使轴承架可上下滑动的设计，能够对不同型号的线缆进行敷设，具有结构简单、调节方便、使用成本低的优点。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。