本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具组件。
背景技术：
目前空调已经进入了千家万户，空调成为了生活中不可缺少的一种家居用品，而空调中电动机的质量决定了一个空调工作性能的好坏，电机是空调内部非常重要的组件；铁壳电机主要是由定子、转子和端盖构成。
现有的鼠笼型铸铝转子生产的时候铸铝转子的生产质量非常重要，因此对于铸铝转子的质量生产企业非常重视，现有的电机基本都是鼠笼异步电动机，只有鼠笼式异步电动机的转子两端才会出现铸铝的端环，这个铸铝的端环有三个作用，首先它是作为转子导体的端接线，又称为短路环，起连接转子绕组作用；其次它还作为简单的风扇，起散热作用；第三它也作为配重片，起动态平衡作用。
铸铝转子在进行制作的时候铸铝操作是非常重要的一个步骤，但是在现有的铸铝工艺中铸铝模具大部分的都是一出一的模式，因此这种铸铝工艺的工作效率非常低，而且现有的铸铝模具组件在使用的过程对于假轴也就是定位轴的更换非常频繁，因为要保证铸铝转子的质量，而在脱模的过程中会对假轴造成移动的损伤，多次使用之后就要更换，而这种更换是对假轴整体进行更换，造成了一定的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具组件，包括组件本体，所述组件本体设置外壳，所述外壳是钢构材质，所述组件本体设置顶盖，所述顶盖盖在外壳的上方，所述外壳的内部设置衬板，所述与外壳的底部通过固定螺钉的作用固定连接，所述衬板上设置通孔，所述通孔均匀设置，所述衬板上设置转子腔，所述转子腔与衬板之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述转子腔的中间位置设置定位轴，所述定位轴的底部设置基座，所述基座与衬板之间通过焊接的方式固定连接，所述基座的中间位置设置凹槽B，所述凹槽B与基座是一体成型结构，所述定位轴与凹槽B的内壁之间通过螺纹的作用固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的底部设置支撑梁，所述支撑梁与外壳之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑梁的端部设置固定杆，所述固定杆与支撑梁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定杆的底部设置滚轮，所述滚轮与固定杆之间通过固定架和转动销的作用转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的内部四个角落处设置支撑柱，所述支撑柱上设置滑槽，所述滑槽与外壳的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的端边设置滑轨，所述滑轨与顶盖是一体成型结构，所述滑轨与滑槽之间相互配合作用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳右侧面设置固定板，所述固定板与外壳的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定板上设置拉杆，所述拉杆与固定板之间通过螺钉的作用固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽成凹字形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的上端面中间位置设置凹槽A，所述凹槽A的内部设置推头，所述推头设置在凹槽A的两端，所述推头与凹槽A之间通过焊接的方式固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖上设置四个透气通口，所述透气通口的内侧设置格栅，所述格栅与透气通口之间通过固定螺钉的作用固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的底部设置导流槽，所述导流槽与外壳的内壁是一体成型结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位轴主要是由外层套轴、中层套轴和内层轴芯构成，所述定位轴分成三成，从外往里依次为外层套轴、中层套轴和内层轴芯，所述外层套轴、中层套轴和内层轴芯套接在一起，所述外层套轴和中层套轴的顶部都设置护盖，所述护盖与外层套轴或中层套轴的内壁之间通过螺纹的作用紧固连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，有效的对转子铁芯进行铸铝，使用多工位铸铝的方式，有效的提高了生产效率，加快了生产节拍，通过设置三层结构的定位轴，不仅保证了铸铝转子铸铝后其轴孔的质量，而且避免了频繁更换定位轴整体，只需更换外层皆可，节约了大量的资源，避免了浪费，本组件本体使用方便，实用性强。
附图说明
图1为多工位铸铝转子铝环铸铝模具组件的结构示意图。
图2为多工位铸铝转子铝环铸铝模具组件A-A向的剖视示意图。
图3为多工位铸铝转子铝环铸铝模具组件B-B向的剖视示意图。
图4为多工位铸铝转子铝环铸铝模具组件C-C向的剖视示意图。
图中：1-外壳、2-支撑梁、3-固定杆、4-滚轮、5-顶盖、6-固定板、7-拉杆、8-凹槽A、9-推头、10-透气通口、11-格栅、12-滑槽、13-滑轨、14-支撑柱、15-衬板、16-通孔、17-转子腔、18-定位轴、19-导流槽、20-基座、21-凹槽B、22-外层套轴、23-中层套轴、24-内层轴芯、25-护盖。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具组件，包括组件本体，所述组件本体设置外壳1，所述外壳1是钢构材质，所述外壳1的底部设置支撑梁2，所述支撑梁2与外壳1之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑梁2的端部设置固定杆3，所述固定杆3与支撑梁2之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定杆3的底部设置滚轮4，所述滚轮4与固定杆3之间通过固定架和转动销的作用转动连接，所述组件本体设置顶盖5，所述顶盖5盖在外壳1的上方，所述外壳1右侧面设置固定板6，所述固定板6与外壳1的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定板6上设置拉杆7，所述拉杆7与固定板6之间通过螺钉的作用固定连接，所述外壳1的内部设置衬板15，所述与外壳1的底部通过固定螺钉的作用固定连接，所述衬板15上设置通孔16，所述通孔16均匀设置，所述衬板15上设置转子腔17，所述转子腔17与衬板15之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述转子腔17的中间位置设置定位轴18，所述外壳1的底部设置导流槽19，所述导流槽19与外壳1的内壁是一体成型结构，通过导流槽19的作用进行导流。
请参阅图2，一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具组件，所述外壳1的内部四个角落处设置支撑柱14，所述支撑柱14上设置滑槽12，所述滑槽12与外壳1的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，通过支撑柱14的作用对滑槽12进行支撑，所述滑槽12成凹字形结构。
请参阅图3，一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具组件，所述顶盖5的上端面中间位置设置凹槽A8，所述凹槽A8的内部设置推头9，所述推头9设置在凹槽A8的两端，所述推头9与凹槽A8之间通过焊接的方式固定连接，所述顶盖5上设置四个透气通口10，所述透气通口10的内侧设置格栅11，所述格栅11与透气通口10之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述顶盖5的端边设置滑轨13，所述滑轨13与顶盖5是一体成型结构，所述滑轨13与滑槽12之间相互配合作用。
请参阅图4，一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具组件，所述定位轴18的底部设置基座20，所述基座20与衬板15之间通过焊接的方式固定连接，所述基座20的中间位置设置凹槽B21，所述凹槽B21与基座20是一体成型结构，所述定位轴18与凹槽B21的内壁之间通过螺纹的作用固定连接，所述定位轴18主要是由外层套轴22、中层套轴23和内层轴芯24构成，所述定位轴18分成三成，从外往里依次为外层套轴22、中层套轴23和内层轴芯24，所述外层套轴22、中层套轴23和内层轴芯24套接在一起，所述外层套轴22和中层套轴23的顶部都设置护盖25，所述护盖25与外层套轴22或中层套轴23的内壁之间通过螺纹的作用紧固连接。
本实用新型的工作原理：组件本体使用之前是将顶盖5盖在外壳1的上方的，通过滑槽12和滑轨13的作用相互配合紧固，而格栅11的作用是使外壳1的内壁透气，在使用的时候将顶盖5打开，将转子铁芯放置到转子腔17的内部，放置的时候使转子铁芯的轴孔需要对准定位轴18部分插入，通过定位轴18的作用对转子铁芯进行定位以及对转子铁芯的内部进行保护，避免铸铝的时候轴孔内部溢入铝水，在铸铝操作之前需要往外壳1的内部喷涂脱模剂，喷涂的时候喷涂过量的脱模剂，多与的脱模剂通过通孔16的作用倒入到外壳1的底部，而导流槽19的作用是将脱模剂往外壳1内部的四周导向，避免脱模剂堆积在衬板15的正下方，然后开始铸铝，铸铝的时候将外壳1整体推到铸铝模腔的内部，通过推动拉杆7，将外壳1推进去，通过滚轮4的作用方便组件本体的来回拖动，而定位轴18的设置是为了方便定位轴18的更换，由于铸铝的时候对于定位轴18造成的损坏非常严重，需要经常更换，通过设置成三层结构，更换的时候只需要更换最外层，而中层套轴23和内层轴芯24部分定期更换即可，这样有利于节约资源，本实用新型结构简单，有效的对转子铁芯进行铸铝，使用多工位铸铝的方式，有效的提高了生产效率，加快了生产节拍，通过设置三层结构的定位轴18，不仅保证了铸铝转子铸铝后其轴孔的质量，而且避免了频繁更换定位轴18整体，只需更换外层皆可，节约了大量的资源，避免了浪费，本组件本体使用方便，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。