一种线材处理装置的制作方法

本实用新型涉及剥线技术领域，尤其涉及一种用于剥去线束外部的绝缘外皮的线材处理装置。

背景技术：

虽然电子行业发展非常快，电路的集成度越来越高，但是很多电子设备之间的连接仍需采用导线，传统的导线会设置塑料绝缘外皮来使其绝缘，为提高导线的耐磨性、可靠性、使用寿命，通常会给导线增加一层由韧性、耐磨性较好的材料制成的耐磨保护层，例如尼龙护套等，而为提高剥线的速度，在电子产品的生产加工中通常都会配置有线材处理装置，这种线材处理装置多采用金属刀片对导线的护套环型压切后拔出剥离，当这种线材处理装置在对具有耐磨保护层的导线进行环切剥离时，由于耐磨保护层具有良好的韧性，压切时未能对其完全切断，并在导线拔出时造成耐磨保护层被拉出或缺口不整齐，对导线的焊接、压接等造成影响，并可能会引起断路、电路故障，并损坏电子元件。

现有技术中有通过加热进行剥线的热线材处理装置，通过对热线材处理装置的上热剥刀、下热剥刀的热切部分加热至耐磨保护层的热熔温度，然后上热剥刀、下热剥刀通过驱动装置带动闭合并经上热剥刀、下热剥刀的热切部分热熔切断导线的耐磨保护层，然后将导线抽出。但该热线材处理装置在热熔切断导线的耐磨保护层后，却没有对切口进行处理，让切口处的耐磨保护层部分自行熔合冷却。可见，该热线材处理装置剥离的导线切口处不平整，对导线的内部的芯线造成影响，影响芯线的焊接或压接，并可能会引起断路、电路故障，并损坏电子元件。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的线材处理装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种线材处理装置，能够在热熔切断导线的耐磨保护层后将切口压平，以保护导线内部的芯线。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线材处理装置，用于热熔切断并压扁线束外部的绝缘外皮，包括机架，所述机架上设有：

能够开合的上热剥刀机构和下热剥刀机构，所述上热剥刀机构与所述下热剥刀机构闭合后能够通过热熔切断线束外部的绝缘外皮，且所述上热剥刀机构与所述下热剥刀机构闭合后形成有大于线束外径的通孔；

能够水平移动至所述上热剥刀机构与所述下热剥刀机构闭合后的刀口处的压扁机构，所述压扁机构在所述上热剥刀机构与所述下热剥刀机构热熔切断线束外部的绝缘外皮后将被切断的绝缘外皮压扁。

进一步的，所述上热剥刀机构与所述下热剥刀机构均包括能够沿所述机架纵向移动的刀架、与所述刀架连接的电热块、与所述电热块连接的导热刀片以及驱动所述刀架纵向移动的第一气缸。

进一步的，所述电热块上连接有对其进行加热的加热电缆以及监测所述导热刀片温度的温控电缆。

进一步的，所述导热刀片上设有多个并排的V形刀口。

进一步的，所述机架上设有用于引导所述刀架纵向移动的纵向导向柱。

进一步的，所述压扁机构包括能够开合的上压块和下压块、驱动所述上压块和所述下压块开合的夹爪气缸，所述上压块和所述下压块靠近于所述导热刀片。

进一步的，所述机架上设有驱动所述夹爪气缸水平移动的第二气缸。

进一步的，所述机架上还设有与所述夹爪气缸滑动连接的横向滑轨。

进一步的，所述夹爪气缸通过连接板与所述滑轨的滑块连接，所述第二气缸与所述连接板连接。

进一步的，所述机架上设有用于引导所述第二气缸横向移动的横向导向柱。

本实用新型的有益效果为：通过加热的方式将线束的绝缘外皮热熔切断，并利用压扁机构对切口处的绝缘外皮做压平处理，使得切口平整，从而保护线束内部的芯线不被损伤，确保线束的焊接、压接效果，提高线束的可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式提供的线材处理装置从前侧角度展示的立体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式提供的线材处理装置从后侧角度展示的立体结构示意图；

图3是本实用新型优选实施方式提供的线材处理装置从侧面角度展示的立体结构示意图；

图4是线束剥线之前的结构示意图；

图5是线束剥线之后的结构示意图。

图中：11-底板，12-侧板，13-立柱，14-顶板，15-横板，20-上热剥刀机构，21-上刀架，22-上电热块，23-上导热刀片，24-上第一气缸，25、35-V形刀口，30-下热剥刀机构，31-下刀架，32-下电热块，33-下导热刀片，34-下第一气缸，41-加热电缆，42-温控电缆，50-纵向导向柱，61-上压块，62-下压块，63-夹爪气缸，64-第二气缸，71-滑轨，72-滑块，73-连接板，80-横向导向柱，90-线束，91-绝缘外皮，92-切口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，本实用新型的线材处理装置，用于热熔切断线并压扁线束外部的绝缘外皮，包括机架，机架上设有能够开合的上热剥刀机构20和下热剥刀机构30、能够水平移动至上热剥刀机构20与下热剥刀机构30闭合后的刀口处的压扁机构。其中，上热剥刀机构20与下热剥刀机构30闭合后热熔切断线束90外部的绝缘外皮，且上热剥刀机构20与下热剥刀机构30闭合后形成有大于线束外径的通孔；压扁机构在上热剥刀机构20与下热剥刀机构30热熔切断线束90外部的绝缘外皮后将被切断的绝缘外皮压扁；机架包括底板11、垂直设置在底板11上的侧板12和两个立柱13、连接其中侧板12和其中一个立柱13的横板15、连接两个立柱13端部的顶板14，顶板14与底板11之间连接两个纵向导向柱50。

本实用新型中上热剥刀机构20与下热剥刀机构30均包括能够沿机架纵向移动的刀架、与刀架连接的电热块、与电热块连接的导热刀片以及驱动刀架纵向移动的第一气缸。具体的，上热剥刀机构20包括滑动连接在两个纵向导向柱50上的上刀架21、安装在上刀架21上的上电热块22、安装在上电热块22上的上导热刀片23、安装在顶板14上驱动上刀架21纵向移动的上第一气缸24；下热剥刀机构30包括滑动连接在两个纵向导向柱50上的下刀架31、安装在下刀架31上的下电热块32、安装在下电热块32上的下导热刀片33、安装在底板11上的下第一气缸34。其中，上导热刀片23与下导热刀片33的刀口相对，且上导热刀片23与下导热刀片33分别具有多个并排的V形刀口25、35。

为使上导热刀片23与下导热刀片33的温度达到绝缘外皮的热熔温度并使加热温度保持在该热熔温度，本实用新型在上电热块22与下电热块32上均连接有对其进行加热的加热电缆41以及监测其加热温度的温控电缆42。利用加热电缆41以及电热块的热传递作用，使导热刀片的温度达到200℃左右，并利用温控电缆42监测该温度，使导热刀片的温度保持在200℃左右。如此，即可将线束外部的绝缘外皮的加热至热熔状态，上导热刀片23与下导热刀片33闭合后熔断绝缘外皮。

当绝缘外皮熔断后，压扁机构瞬间将线束的熔断口（即切口）处的绝缘外皮压平，最后由送线装置（本领域常用的送线装置，这里不再赘述）抽出导线，即可完成对线束的绝缘外皮的熔断剥离。具体的，压扁机构包括能够开合的上压块61和下压块62、驱动上压块61和下压块62开合的夹爪气缸63。通过夹爪气缸63带动上压块61和下压块62闭合，从而将切口处被热熔切断的绝缘外皮趁热压扁，从而保护线束内部的芯线不被损伤。

本实用新型的线材处理装置在工作之前，压扁机构处于上热剥刀机构20与下热剥刀机构30的后面，在需要压扁被切断的绝缘外皮时，压扁机构移动至上导热刀片23与下导热刀片33闭合的刀口处。本实用新型中，通过第二气缸64驱动压扁机构水平移动。具体的，在横板15和紧挨该横板15的立柱13上安装一横向导向柱80，将第二气缸64滑动连接在该横向导向柱80上，以利于根据第二气缸64的运动行程以及线束切割的长度，调整第二气缸64的位置。

另外，为使得夹爪气缸63平稳地水平移动，本实用新型在横板15上设有横向滑轨71，夹爪气缸63通过连接板73与滑轨71的滑块72连接，将第二气缸64与连接板73连接。如此，将第二气缸64固定在横向导向柱80的设定位置，然后启动第二气缸64，驱动夹爪气缸63沿滑轨71移动至上导热刀片23与下导热刀片33闭合的刀口处。

工作时，将需要剥线的线束从上压块61和下压块62之间穿过、并同时从上导热刀片23与下导热刀片33之间穿过，使线束的要切断处处于上导热刀片23与下导热刀片33闭合的刀口处，将第二气缸64固定在横向导向柱80的设定位置，然后启动第二气缸64，驱动夹爪气缸63沿滑轨71移动至上导热刀片23与下导热刀片33闭合的刀口处；当上导热刀片23与下导热刀片33加热到所需温度，同时启动上第一气缸24与下第一气缸34，驱动上导热刀片23与下导热刀片33相向运动，将线束的绝缘外皮91热熔切断，此时，启动夹爪气缸63，趁热将切口92处被热熔切断的绝缘外皮91压扁，如图4和图5所示。线束90输出后，被压扁的绝缘外皮91由人工抽掉。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。