一种带有专用工艺台阶的电机法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰领域，具体为一种带有专用工艺台阶的电机法兰。

背景技术：

法兰一般是盘状物，且上面带至少一个连接用的光孔或者螺孔，是用来与其它部件进行连接的。电机上的法兰主要有2类，一个是"大法兰"，一般指电机的端盖，是用来支撑电机的转子、安放轴承、有时也起对电机密封〔保护〕的作用。另一个是"小法兰"，一般是指轴承盖，用来固定和防护轴承的。电机上设置法兰，不同的电机转轴的半径尺寸不相同，为了保障匹配度，不同的电机类型需要不同的法兰，不匹配的法兰会引起连接不紧密，使用时效率低下，出现磨损等问题，给人们带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有专用工艺台阶的电机法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有专用工艺台阶的电机法兰，包括法兰本体，所述法兰本体包括法兰端面和法兰孔，所述法兰孔中贯穿设有轴承安装孔，所述轴承安装孔设于所述法兰孔的中间位置，所述轴承安装孔靠近电机的一侧设有骨架油封，所述骨架油封包括油封安装孔和四个骨架，所述油封安装孔上设有密封胶圈，所述油封安装孔与所述骨架的一端固定连接，所述骨架的另一端与所述轴承安装孔固定连接，四个所述骨架的相向延伸线交于所述法兰本体的轴线上，所述轴承安装孔内壁上设有三个工艺台阶，每个所述工艺台阶的长度均等于所述轴承安装孔靠近电机的开口位置到所述骨架之间的距离长度，所述工艺台阶为长方体状，垂直设于所述轴承安装孔中，所述工艺台阶的一面与所述轴承安装孔内壁连为一体，所述轴承安装孔内壁连接面的对立面两端位置设有倒角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰孔和所述轴承安装孔之间填充有实体钢材，所述实体钢材为不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰端面设于所述法兰孔的一端，所述法兰孔上设有固定安装孔槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承安装孔内壁上设有若干的油封固定孔，相邻的两个所述油封固定孔距离相等，所有所述油封固定孔均处于同一平面位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承安装孔、所述油封安装孔和所述法兰孔的轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油封安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小半径开口位置靠近所述电机的方向。

与现有技术相比，本实用新型在传统电机法兰上加设置工艺法兰和密封胶圈，解决不同电机需要匹配不同类型半径的法兰，制作成本高，需要专用工装，连接工作后导致耗能大、效率低的问题，且设置的工艺台阶制作简单，采用刀切工艺，棱角位置设置有倒角，使工艺台阶和电机轴承接触面积大，固定效果好，利用密封胶圈减少摩擦，具有缓冲力，保护连接位置，本实用新型安装简单，适应不同类型孔径的电机轴承，实用性强，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的透视图。

附图标记中：1-法兰本体；2-法兰端面；3-法兰孔；4-轴承安装孔；5-骨架油封；6-油封安装孔；7-骨架；8-密封胶圈；9-工艺台阶；10-倒角；11-固定安装孔槽；12-油封固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种带有专用工艺台阶的电机法兰，包括法兰本体1，法兰本体1包括法兰端面2和法兰孔3，法兰孔3中贯穿设有轴承安装孔4，轴承安装孔4设于法兰孔3的中间位置，轴承安装孔4靠近电机的一侧设有骨架油封5，骨架油封5包括油封安装孔6和四个骨架7，油封安装孔6上设有密封胶圈8，油封安装孔6与骨架7的一端固定连接，骨架7的另一端与轴承安装孔4固定连接，四个骨架7的相向延伸线交于法兰本体1的轴线上，轴承安装孔4内壁上设有三个工艺台阶9，每个工艺台阶9的长度均等于轴承安装孔4靠近电机的开口位置到骨架7之间的距离长度，工艺台阶9为长方体状，垂直设于轴承安装孔4中，工艺台阶9的一面与轴承安装孔4内壁连为一体，轴承安装孔4内壁连接面的对立面两端位置设有倒角10。

进一步的，法兰孔3和轴承安装孔4之间填充有实体钢材，实体钢材为不锈钢材料制成。

进一步的，法兰端面2设于法兰孔3的一端，法兰孔3上设有固定安装孔槽11。

进一步的，轴承安装孔4内壁上设有若干的油封固定孔12，相邻的两个油封固定孔12距离相等，所有油封固定孔12均处于同一平面位置。

进一步的，轴承安装孔4、油封安装孔6和法兰孔3的轴线重合。

进一步的，油封安装孔6为阶梯孔，阶梯孔的小半径开口位置靠近电机的方向。

工作原理：具体使用时，电机法兰包括法兰本体1，法兰本体1包括法兰端面2和法兰孔3，法兰孔3中贯穿设有轴承安装孔4，轴承安装孔4设于法兰孔3的中间位置，轴承安装孔4靠近电机的一侧设有骨架油封5，骨架油封5包括油封安装孔6和四个骨架7，油封安装孔6上设有密封胶圈8，油封安装孔6与骨架7的一端固定连接，骨架7的另一端与轴承安装孔4固定连接，四个骨架7的相向延伸线交于法兰本体1的轴线上，轴承安装孔4内壁上设有三个工艺台阶9，每个工艺台阶9的长度均等于轴承安装孔4靠近电机的开口位置到骨架7之间的距离长度，工艺台阶9为长方体状，垂直设于轴承安装孔4中，工艺台阶9的一面与轴承安装孔4内壁连为一体，轴承安装孔4内壁连接面的对立面两端位置设有倒角10。法兰孔3和轴承安装孔4之间填充有实体钢材，实体钢材为不锈钢材料制成。法兰端面2设于法兰孔3的一端，法兰孔3上设有固定安装孔槽11。轴承安装孔4内壁上设有若干的油封固定孔12，相邻的两个油封固定孔12距离相等，所有油封固定孔12均处于同一平面位置。轴承安装孔4、油封安装孔6和法兰孔3的轴线重合。油封安装孔6为阶梯孔，阶梯孔的小半径开口位置靠近电机的方向。使用人将法兰本体1和电机进行连接，将电机的油封与油封安装孔6连接，电机的轴承安装进入到轴承安装孔4中，电机和轴承之间存在连接不紧密，出现晃动磨损的问题，安装后，可以转动法兰本体1，使轴承安装孔4中的工艺台阶9与电机轴承卡紧，工艺台阶9上设置有倒角10，使卡紧面积更加大，连接更加紧密，最后利用固定安装孔槽11和螺栓使连接紧密。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。