一种通用型成型线圈卡板的制作方法

本发明属于电动机技术领域，具体涉及一种通用型成型线圈卡板。

背景技术：

随着电动机产品功率等增大，越来越多的电动机产品采用成型线圈。成型线圈在制造过程中，需要复检测量成型定子线圈的相应参数，其中最主要的参数为线圈两直线边夹角及其高度方向距离，线圈卡板即为专门复检这两项数据的专用工装。现有工装设计中，线圈卡板需要根据线圈夹角的不同，设计相匹配的卡板，工装通用性差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种通用型成型线圈卡板，该成型线圈卡板能够满足不同规格成型线圈的复检要求，减少工装规格及数量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种通用型成型线圈卡板，其包括带有刻度的滑动连杆、和分别套设于滑动连杆两端且沿水平方向左右滑动的两个滑块，所述两个滑块的顶部通过第一螺钉与滑动连杆固定连接，两个滑块的下部均开设有插槽，插槽内插设有定位角，其中一个定位角可沿插槽上下滑动，两个定位角的下端部呈V型且为直角结构，所述定位角通过第二螺钉与滑块固定连接；可沿插槽上下滑动的定位角上设置有沿竖直方向延伸的刻度。

具体的，所述第一螺钉可以为滚花平头螺钉，所述第二螺钉可以为内六角圆柱头螺钉。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型卡板包括设置带有刻度的滑动连杆、分别套设于滑动连杆两端且沿水平方向左右滑动的两个滑块，以及插设在插槽内且沿插槽上下滑动并带有刻度的定位角，将两个定位角下端部放置在线圈的两直线边上，通过调整两滑块之间的水平距离L及定位角与插槽的竖直距离H，来复检成型定子线圈两直线边的夹角及高度方向距离。本实用新型通过调整两个滑块之间的轴向距离及定位角的径向距离，实现卡板通用，极具推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述通用型成型线圈卡板的结构示意图；

图2为本实用新型所述通用型成型线圈卡板的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图1所示，一种通用型成型线圈卡板，其包括带有刻度的滑动连杆3、和分别套设于滑动连杆3两端且沿水平方向左右滑动的第一滑块7和第二滑块4，所述第一滑块7和第二滑块4的顶部均通过滚花平头螺钉1与滑动连杆3固定连接。第一滑块7的下部开设有第一插槽，第一插槽内插设有第一定位角5。第二滑块4的下部开设有第二插槽，第二插槽内插设有第二定位角6，其中第二定位角6可沿第二插槽上下滑动。第一定位角5、第二定位角6的下端部均呈V型且为直角结构，所述第一定位角5、第二定位角6通过内六角圆柱头螺钉2分别与第一滑块7和第二滑块4固定连接；可沿第二插槽上下滑动的第二定位角6上设置有沿竖直方向延伸的刻度。

如图2所示，成型定子线圈9放置于在定子冲片8上。使用本实用新型卡板时，先调整第一滑块7和第二滑块4在滑动连杆3上的距离，以使第一定位角5、第二定位角6的下端部均可以放置在线圈的两直线边上，然后拧紧滚花平头螺钉1，防止滑块移动。再调整第二定位角6在竖直方向的高度，使用内六角圆柱头螺钉2将第二定位角6与第二插槽固定。L、H的大小可以通过滑动连杆3、第二定位角6上所标的刻度读取。依据L、H的数值大小，再经过公式转换计算出L′、H′的数值，即得出成型定子线圈两直线边的夹角及高度方向距离。相应转换公式如下：

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最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。