一种散热效果好的UV‑LED固化设备电源终端的制作方法

本实用新型涉及UV-LED固化技术领域，尤其涉及一种散热效果好的UV-LED固化设备电源终端。

背景技术：

UV-LED固化是指将来自发光二极管(LED)的紫外(UV)区光谱的“能量”输出来处理涂料、胶粘剂、油墨等紫外光固化材料的一种技术。由紫外光产生的能量会引发自由基聚合反应，导致湿的原料发生聚合，从而使材料硬化(或固化)。目前，UV-LED固化技术已被广泛应用于印刷、电子、建材、机械等行业。UV固化设备的种类和样式因其所光固的产品不同而有所不同，但其最终的目的是一致的。

UV固化设备一般包括光源系统、对光源系统进行冷却的冷却系统以及提供工作电流给光源系统并控制光源系统工作的电源终端，电源终端一般有控制电路板以及电源板，控制电路板与电源板在运行期间往往会产生大量热量，尤其是安装密度高的电源板，但现有的电源终端结构难于快速将热量散发出去，从而容易造成UV固化设备发生故障。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种散热效果好的UV-LED固化设备电源终端。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种散热效果好的UV-LED固化设备电源终端，包括一机箱，所述机箱设有相互独立的电源板安装室与控制板安装室，所述控制板安装室内安装有电控系统，所述电源板安装室内安装有电源系统，所述电源安装室的底板开设有若干进气孔，所述电源安装室的顶板开设有一出气孔，所述出气孔上安装有风扇。

所述散热效果好的UV-LED固化设备电源终端还包括层叠式设置的若干安装支架，所述安装支架可滑动地安装于所述电源板安装室内；所述电源系统包括若干电源单元，每一所述安装支架上安装所述电源单元的数量不少于3。

所述安装支架包括支撑板以及设有所述支撑板外围的导线通道，所述支撑板上开设有若干通气孔，所述导线通道的侧壁也开设有若干通气孔。

所述支撑板的材质为铝型材。

所述电源板安装室内相对两侧壁上设有若干凹槽，所述支撑板两端部嵌入至所述凹槽，从而将整个安装支架固定在所述电源板安装室内，所述支撑板可在所述凹槽中滑动。

所述支撑板两端部通过直线导轨安装在所述电源板安装室的侧壁上。

所述电源板安装室设有第一门扇，所述控制板安装室设有第二门扇，所述第二门扇上设有触摸液晶显示屏，所述触摸液晶显示屏通过显示驱动板与所述电控系统电性连接。

所述散热效果好的UV-LED固化设备电源终端还包括设于所述电源板安装室内的温度传感器以及设于所述机箱上的报警器，所述温度传感器与所述报警器分别与所述电控系统电性连接。

所述报警器为发光单元，所述发光单元为LED灯。

所述机箱底部安装有万向轮。

采用上述方案，本实用新型提供一种散热效果好的UV-LED固化设备电源终端，通过在电源板安装室底部设置进气孔，并在其顶部采用风扇排气，可以有效地降低电源板安装室的温度，延长电源系统的使用寿命；采用层叠式且可移动的安装支架来安装电源系统的电源单元，方便维修，安装支架的支撑板采用铝型材制作而成，电源单元产生的热量可以快速传递至所述支撑板，通过支撑板散热至空气中，散热效果更佳；还具有高温报警功能。

附图说明

图1为本实用新型UV-LED固化设备电源终端的主视图。

图2为本实用新型中电源板安装室内的结构示意图。

图3为本实用新型支撑板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种散热效果好的UV-LED固化设备电源终端，包括一机箱2，所述机箱2设有相互独立的电源板安装室23与控制板安装室，所述控制板安装室内安装有电控系统，所述电源板安装室23内安装有电源系统，所述电控系统与所述电源系统电性连接，并控制所述电源系统的工作状态。所述电源安装室23的底板开设有若干进气孔，所述电源安装室23的顶板开设有一出气孔，所述出气孔上安装有风扇4。本实用新型将电控系统和电源系统分别安装在相互独立的电源板安装室23与控制板安装室，可以避免热量在两者间相互传递，防止两者相互干扰，提升UV-LED固化设备的稳定性；当风扇4工作时，外界的冷空气从底板的进气孔进入至电源板安装室23内，带上电源系统产生的热量在风扇的作用下从顶板的出气孔排出，可以有效地降低电源板安装室23的温度，延长电源系统的使用寿命。

所述UV-LED固化设备电源终端还包括层叠式设置的若干安装支架4，所述安装支架4可滑动地安装于所述电源板安装室23内。所述电源系统包括若干电源单元8，每一所述安装支架4上安装所述电源单元8的数量不少于3。当其中某个电源单元8坏掉的时候，只需将对应的安装支架4拉出，即可对坏掉的电源单元8进行维修，维修方便快捷。

进一步地，为了进一步提升电源板安装室23的散热能力，所述安装支架4包括支撑板42以及设有所述支撑板42外围的导线通道44，所述支撑板42上开设有若干通气孔46，如图3所示，可以改善电源板安装室23内的空气流向，提升散热效果。所述导线通道44用于容纳连接电源单元8的导线，其侧壁也开设有若干通气孔。在本实施例中，所述支撑板42的材质为铝型材，铝型材具有导热性能好这一特点，电源单元8产生的热量可以快速传递至所述支撑板42，通过支撑板42散热至空气中，散热效果更佳。

在本实施例中，所述电源板安装室23内相对两侧壁上设有若干凹槽，所述支撑板42两端部嵌入至所述凹槽，从而将整个安装支架42固定在所述电源板安装室23内，所述支撑板42可在所述凹槽中滑动。然不限于此，所述支撑板两端部也可以通过直线导轨安装在所述电源板安装室的侧壁上。

所述电源板安装室23设有第一门扇21，所述控制板安装室设有第二门扇22，所述第二门扇22上设有触摸液晶显示屏6，所述触摸液晶显示屏6通过显示驱动板5与所述电控系统电性连接。所述触摸液晶显示屏6用于进行参数设定以及显示相关参数，用户可以直观地从该触摸液晶显示屏6上看到相关的具体参数，用户体验好，并且给人一种高科技的体验感。

所述UV-LED固化设备电源终端还包括设于所述电源板安装室23内的温度传感器以及设于所述机箱2上的报警器24，所述温度传感器与所述报警器24分别与所述电控系统电性连接。当温度传感器检测到电源板安装室23的温度高于设定值时，电控系统驱动报警器24进行报警。在本实施例中，所述报警器24为发光单元，进一步地，所述发光单元为LED灯。

所述机箱22底部安装有万向轮25，方便移动整个机箱2。

综上所述，本实用新型提供一种散热效果好的UV-LED固化设备电源终端，通过在电源板安装室底部设置进气孔，并在其顶部采用风扇排气，可以有效地降低电源板安装室的温度，延长电源系统的使用寿命；采用层叠式且可移动的安装支架来安装电源系统的电源单元，方便维修，安装支架的支撑板采用铝型材制作而成，电源单元产生的热量可以快速传递至所述支撑板，通过支撑板散热至空气中，散热效果更佳；还具有高温报警功能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。