一种方便安装的SF6负荷开关的制作方法

本实用新型涉及一种电器开关，尤其是涉及一种方便安装的SF6负荷开关。

背景技术：

随着城网建设和改造不断深入发展，需要各种形式的开关设备，在12kV配电系统环网供电和终端配电设备中，负荷开关所占的比例越来越大。其中SF6负荷开关是近年来不少用户体会到的一种优良负荷开关，适宜在城乡中压配电网推广应用。目前的侧装式SF6负荷开关共有位于前部的操作机构和后部的负荷开关绝缘筒两大部分组成。例如一种在中国专利文献上公开的“一种基于磁灭弧的SF6负荷开关及安装方法”，其授权公告号为 CN101916686A，包括静触头和永磁铁，永磁铁镶嵌在静触头内；安装方法包括把圆环形的永磁铁镶嵌在静触头的安装孔内，在静触头的左侧 一次安装第一静触头弹片、第二静触头弹片、第一板簧和第一压板，在静触头的右侧一次安装第三静触头弹片、第四静触头弹片、第二板簧和第二压板。由于负荷开关绝缘筒本体为上、下两件环氧树脂浇铸体，环氧树脂属于脆性绝缘材料，碰擦和撞击时极易损坏。整体安装时需要先拆装成负荷开关绝缘筒和操作机构，然后通过人工抬放负荷开关绝缘筒至开关柜上，再进行安装，最后再安装操作机构，安装过程既费时费力，也不利于安装人员和元器件的安全。现有技术往往存在以下不足：SF6负荷开关安装需要先将负荷开关绝缘筒和操作机构分拆，再分别进行安装，对安装精度造成影响，由环氧树脂浇铸的负荷开关绝缘筒无法受力，安装时一般需要人工抬放，既容易使元器件磕碰受损，也不利于安装人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有的SF6负荷开关安装方式所存在的费时费力，元器件容易磕碰受损和安装精度不高的问题，提供一种能够实现机械吊装，一体式安装的SF6负荷开关安装方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便安装的SF6负荷开关，包括负荷开关绝缘筒和具有一个连接部的操作机构，其特征是，所述操作机构和所述负荷开关绝缘筒之间设有竖直的过渡安装板，所述过渡安装板通过紧固件与所述负荷开关绝缘筒前部端面相连，所述过渡安装板上设有安装孔，所述操作机构的连接部穿过所述安装孔与负荷开关绝缘筒前部端面相连接；所述过渡安装板左右两边分别设有竖直的吊装板，所述吊装板位于所述负荷开关绝缘筒两侧，所述吊装板上设有用于吊装的钩挂孔。用紧固件将过渡安装板与负荷开关绝缘筒前部端面连接，所述过渡安装板内部设有用于与SF6负荷开关绝缘筒连接的螺钉过孔；将设置在操作机构上的紧固件穿过过渡安装板上的安装孔，把操作机构安装在负荷开关绝缘筒前部端面上，组装完成SF6负荷开关，所述过渡安装板上的安装孔形状与操作机构适配；在过渡安装板上的左上角和右上角上长圆孔通过螺栓分别安装吊装板；用吊具挂钩勾住吊装板上的钩挂孔向上吊起，带动SF6负荷开关到指定高度，再用紧固件将负荷开关绝缘筒上的安装面与开关柜相连，从而将SF6负荷开关固定在开关柜上，所述吊装板上用于吊装的钩挂孔呈长方形。现有技术的负荷开关绝缘筒由于由环氧树脂浇铸而成，环氧树脂属于脆性材料，使得负荷开关绝缘筒没有能够承重的受力点，安装时往往需要先将安装板安装在开关柜上，再通过人工手动抬起的方式抬起负荷开关绝缘筒安装到安装板上，最后把操作机构安装到安装板上并与负荷开关绝缘筒相连，这种分拆安装和人工手动抬起的方式不仅费时费力，也会对电器元件和工人安全造成威胁。采用本实用新型的安装方法，在操作机构和负荷开关绝缘筒之间设置的过渡安装板，给负荷开关提供了一个能够受力的装置，过渡安装板上连接吊装板后，吊具通过吊装起吊装板，从而带动整个负荷开关吊，再将整个负荷开关装置安装在开关柜上，从而实现负荷开关的一体式安装，无需将操作机构和负荷开关绝缘筒分拆，将SF6负荷开关装置整体吊装起来，再进行安装，省时省力，避免人工抬放，提高了电器元件和人的安全性，也提高了安装的精确度。

作为优选，所述钩挂孔为水平延伸的长圆孔，所述吊装板在钩挂孔上侧位置设有与钩挂孔平行长圆形的定位孔，所述钩挂孔上设有U型定位片，所述U型定位片的中部通过螺栓紧固在所述定位孔上。吊具挂钩勾住吊装板上的钩挂孔并置于U型定位片的凹槽内，调松螺栓，沿定位孔调整U型定位片的位置使得吊装进行中SF6负荷开关保持平衡，调整好U型定位片位置后拧紧螺栓，固定U型定位片，从而定位吊具挂钩的钩挂位置。钩挂孔设置成水平方向的长方形结构，能够根据需要自由调节钩挂点位置，即使不同的负荷开关之间有质量误差，或者不同规格的负荷开关，都能满足将其平衡吊起的操作要求，U型定位片的设置对挂钩起定位作用，通过调节U型定位片的位置来限定钩挂点位置。

作为优选，所述吊装板的边缘设有折边，在吊装板与所述过渡安装板连接一侧的折边上焊接用于与所述过渡安装板可拆卸连接的螺母。在吊装板四周边缘设置折边后，吊装板成箱体结构，能够增强承受力。

作为优选，所述过渡安装板四周设有折边，所述过渡安装板左上角和右上角分别设有用于安装吊板的上长圆孔；所述过渡安装板左下角和右下角分别设有用于安装下安装板的下长圆孔。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）SF6负荷开关装置整体安装，简化安装工序，省时省力；（2）安装的精确度高；（3）提高安装人员及SF6负荷开关的安全性。

附图说明

图1是操作机构和负荷开关绝缘筒的连接结构示意图。

图2 是过渡安装板的结构示意图。

图中：1、操作机构 2、负荷开关绝缘筒 3、过渡安装板 4、吊装板 5、钩挂孔 6、定位孔 7、U型定位片 8、螺母 9、安装孔 10、上长圆孔 11、下长圆孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1和2所示的实施例中，一种方便安装的SF6负荷开关，包括负荷开关绝缘筒2和具有一个连接部的操作机构1，其特征是，所述操作机构1和所述负荷开关绝缘筒2之间设有竖直的过渡安装板3，所述过渡安装板3通过紧固件与所述负荷开关绝缘筒2前部端面相连，所述过渡安装板3上设有安装孔，所述操作机构1的连接部穿过所述安装孔与负荷开关绝缘筒2前部端面相连接；所述过渡安装板3左右两边分别设有竖直的吊装板4，所述吊装板4位于所述负荷开关绝缘筒2两侧，所述吊装板4上设有用于吊装的钩挂孔5。用紧固件将过渡安装板与负荷开关绝缘筒前部端面连接，所述过渡安装板内部设有用于与SF6负荷开关绝缘筒连接的螺钉过孔；将设置在操作机构上的紧固件穿过过渡安装板上的安装孔，把操作机构安装在负荷开关绝缘筒前部端面上，组装完成SF6负荷开关，所述过渡安装板上的安装孔形状与操作机构适配；在过渡安装板上的左上角和右上角上长圆孔通过螺栓分别安装吊装板；用吊具挂钩勾住吊装板上的钩挂孔向上吊起，带动SF6负荷开关到指定高度，再用紧固件将负荷开关绝缘筒上的安装面与开关柜相连，从而将SF6负荷开关固定在开关柜上，所述吊装板上用于吊装的钩挂孔呈长方形。现有技术的负荷开关绝缘筒由于由环氧树脂浇铸而成，环氧树脂属于脆性材料，使得负荷开关绝缘筒没有能够承重的受力点，安装时往往需要先将安装板安装在开关柜上，再通过人工手动抬起的方式抬起负荷开关绝缘筒安装到安装板上，最后把操作机构安装到安装板上并与负荷开关绝缘筒相连，这种分拆安装和人工手动抬起的方式不仅费时费力，也会对电器元件和工人安全造成威胁。采用本实用新型的安装方法，在操作机构和负荷开关绝缘筒之间设置的过渡安装板，给负荷开关提供了一个能够受力的装置，过渡安装板上连接吊装板后，吊具通过吊装起吊装板，从而带动整个负荷开关吊，再将整个负荷开关装置安装在开关柜上，从而实现负荷开关的一体式安装，无需将操作机构和负荷开关绝缘筒分拆，将SF6负荷开关装置整体吊装起来，再进行安装，省时省力，避免人工抬放，提高了电器元件和人的安全性，也提高了安装的精确度。

进一步地，所述钩挂孔为水平延伸的长圆孔，所述吊装板在钩挂孔上侧位置设有与钩挂孔平行长圆形的定位孔6，所述钩挂孔6上设有U型定位片7，所述U型定位片7的中部通过螺栓紧固在所述定位孔6上。吊具挂钩勾住吊装板上的钩挂孔并置于U型定位片7的凹槽内，调松螺栓，沿定位孔6调整U型定位片7的位置使得吊装进行中SF6负荷开关保持平衡，调整好U型定位片位置后拧紧螺栓，固定U型定位片，从而定位吊具挂钩的钩挂位置。钩挂孔设置成水平方向的长方形结构，能够根据需要自由调节钩挂点位置，即使不同的负荷开关之间有质量误差，或者不同规格的负荷开关，都能满足将其平衡吊起的操作要求，U型定位片的设置对挂钩起定位作用，通过调节U型定位片的位置来限定钩挂点位置。

进一步地，所述吊装板的边缘设有折边，在吊装板与所述过渡安装板连接一侧的折边上焊接用于与所述过渡安装板可拆卸连接的螺母。在吊装板四周边缘设置折边后，吊装板成箱体结构，能够增强承受力。

进一步地，所述过渡安装板四周设有折边，所述过渡安装板左上角和右上角分别设有用于安装吊板的上长圆孔；所述过渡安装板左下角和右下角分别设有用于安装下安装板的下长圆孔。吊装完成后，可拆下吊装板，在上上长圆孔处安装上吊装板。