一种铸铝假轴的制作方法

本实用新型涉及一种铸铝假轴，属于电机铸铝转子制造领域。

背景技术：

现有技术中，离心铸铝转子假轴采用整体固定式外圆带筋结构假轴，离心铸铝转子在浇注完退轴时利用热涨冷缩的原理，用水快速冷却铸铝假轴，使铸铝假轴迅速冷却收缩，来实现转子退轴，此结构铸铝假轴，在使用中存在缺陷：用水快速冷却退轴，转子铁芯温度较高(500-600℃)与水接触，冲片材料会产生应力，致使轴孔两端冲片弹开，变形，整体固定式外圆带筋结构假轴，经过数次反复加热然后用水快速冷却，假轴产生变形和假轴的浪费，转子铁芯冲片接触到水容易引起铁芯的生锈，浪费水资源，影响电机性能和外观质量，精度难以保证，不能满足高端客户的需求。

申请日2009.11.06申请号200920256862.5的专利公开了一种两瓣式可涨结构铸铝假轴。其包括具有内孔的至少两瓣假轴假轴构成的假轴本体，设置在假轴本体内孔两端的支撑板以及连接两端支撑板的锁紧装置，所述假轴本体的两端内孔为锥孔，所述的支撑板与内孔接触面为锥面，所述的锁紧装置包括心轴以及锁紧螺母，所述的心轴穿过所述的支撑板与所述的锁紧螺母螺纹连接。

上述专利存在以下问题：一.需要投入压力机实现铸铝转子的退轴，设备投入成本高。二.该可涨结构铸铝假轴两端部分充分涨紧，但中间部位的涨紧效果不及两端，导致中间片间错开，会引起中间的转子冲片轴孔不齐，不能保证轴孔的叠压整齐度。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单，涨紧效果好，不易变形、轴孔叠压整齐度好，生产效率高，节约水资源的铸铝假轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铸铝假轴，包括圆柱形的分体式结构的假轴本体，假轴本体包括假轴固定块、中间块和假轴活动块，假轴固定块和中间块的纵截面均呈楔形，假轴活动块的纵截面均呈矩形，中间块夹于假轴固定块与假轴活动块之间，且假轴本体上垂直于其纵轴至少设有1个横截面呈腰形孔的键槽，键槽贯通假轴固定块、中间块和假轴活动块，键槽内设有定位销，假轴固定块和假轴活动块的两端面上均设有拉簧槽，假轴固定块与假轴活动块的两端通过拉簧充分涨紧，假轴本体朝向中间块纵截面的小端设有盖板，盖板通过固定螺栓与假轴固定块纵截面的大端连接，盖板对应中间块纵截面的小端处设有让位孔。

拉簧槽与假轴本体的纵轴的夹角为30度。

第一基准为假轴本体的纵向轴线，第二基准为假轴本体的横向轴线，4个拉簧槽分别以第一基准和第二基准为对称轴相互对称。

假轴固定块的斜面与中间块的斜面为间隙配合。

键槽的数量为两个，以假轴本体的横向轴线为轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：退轴时只需在让位孔处用工件敲击楔块，楔块向左移动即实现退轴，结构简单，涨紧效果好，且不易变形、轴孔叠压整齐度好，生产效率高，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型的铸铝假轴的结构示意图；

图2是假轴本体的俯视图；

图3是本实用新型的铸铝假轴的右视图；

图4是盖板的结构示意图。

图中:1-假轴固定块，2-中间块，3-假轴活动块，4-固定螺栓，5-盖板，6-定位销，7-拉簧，8-键槽，9-第一基准，10-第二基准，11-假轴本体，12-让位孔，13-拉簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种铸铝假轴，包括圆柱形的分体式结构的假轴本体，假轴本体包括假轴固定块、中间块和假轴活动块，假轴固定块和中间块的纵截面均呈楔形，假轴活动块的纵截面均呈矩形，中间块夹于假轴固定块与假轴活动块之间，且假轴本体上垂直于其纵轴至少设有1个横截面呈腰形孔的键槽，键槽贯通假轴固定块、中间块和假轴活动块，键槽内设有定位销，假轴固定块和假轴活动块的两端面上均设有拉簧槽，假轴固定块与假轴活动块的两端通过拉簧充分涨紧，假轴本体朝向中间块纵截面的小端设有盖板，盖板通过固定螺栓与假轴固定块纵截面的大端连接，盖板对应中间块纵截面的小端处设有让位孔。

拉簧槽与假轴本体的纵轴的夹角为30度。

第一基准为假轴本体的纵向轴线，第二基准为假轴本体的横向轴线，4个拉簧槽分别以第一基准和第二基准为对称轴相互对称。

假轴固定块的斜面与中间块的斜面为间隙配合。

键槽的数量为两个，以假轴本体的横向轴线为轴对称设置。

实施例

一种铸铝假轴包括：假轴固定块1、中间块2、假轴活动块3、固定螺栓4、盖板5、定位销6、拉簧7、键槽8、第一基准9、第二基准10、假轴本体11、让位孔12和拉簧槽13。假轴固定块1的纵截面为锥面，中间块2的纵截面为锥面，假轴固定块1、中间块2、假轴活动块3的同一端与盖板5相抵接，假轴固定块1与盖板5用固定螺栓4连接，假轴本体11与盖板5相抵接以第一基准9往下设置让位孔12，假轴固定块1、假轴活动块3的外圆端面上以第一基准9、第二基准10车加工两侧对称的拉簧槽13，拉簧槽13里对称设置拉簧7，假轴本体11以第二基准10为轴对称设置两个贯通的键槽8，键槽8的横截面呈腰形孔，键槽8贯通假轴固定块1、中间块2和假轴活动块3，键槽8内设有定位销6，拉簧7在拉簧槽13中作用时，假轴固定块1、中间块2、假轴活动块3充分涨紧，能够保证轴孔叠压的整齐度，假轴固定块1的锥面与中间块2的锥面为间隙配合，拉簧槽13与第一基准的夹角为30度，假轴固定块1、中间块2、假轴活动块3、固定螺栓4、盖板5、定位销6、拉簧7的材料为H13或Cr12MoV，假轴本体11回火至少两次，让位孔12处用工件敲击，中间块2向左移动实现退轴，保证转子轴孔不变形，生产效率高，结构简单，涨紧效果好，轴孔叠压整齐度好，节约水资源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。