一种水轮发电机转子磁极键拔除的夹具的制作方法

本实用新型涉及磁极键拔除夹具的技术领域，特别是指一种水轮发电机转子磁极键拔除的夹具。

背景技术：

对老旧水轮发电机组进行技术改造升级，如果涉及到转子磁极更换，在拆卸旧磁极时，必须先将磁极键拔出，使磁极与磁轭之间出现间隙，这样磁极才容易拆卸。

由于磁极键都是用24磅大锤夯入，磁极键与磁轭、磁极之间结合十分紧密，常规的拔磁极键方法是将专用工具与磁极键焊接在一起，之后利用桥机大钩往上拉，焊接部位往往会因为向上的拉升力过大而断裂。该方法会造成以下缺点：一方面工作效率十分低下；另一方面，断裂瞬间，焊接部位产生极大的弹力，容易引发安全事故。此外，在磁极上进行焊接作业，焊渣容易掉入铁芯和线圈之中，存在磁极线圈匝间短路的风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是工作效率低下，焊接部位易断裂，磁极线圈匝间易短路，容易引发安全事故。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水轮发电机转子磁极键拔除的夹具，所述水轮发电机转子磁极键拔除的夹具包括用于前后固定磁极键的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间夹设有可旋转的用于顶端左右夹持磁极键的第三夹板和第四夹板。

优选地，所述第一夹板上对称钻设有第一左圆孔和第一右圆孔，所述第二夹板上对称钻设有第二左圆孔和第二右圆孔。

优选地，所述第三夹板上对称钻设有第三上圆孔和第三下圆孔，所述第四夹板上对称钻设有第四上圆孔和第四下圆孔。

优选地，所述第一左圆孔在所述第一夹板上的位置与所述第二左圆孔在所述第二夹板上的位置相对应，所述第三上圆孔在所述第三夹板上的位置与所述第四上圆孔在所述第四夹板上的位置相对应。

优选地，第一螺栓依次穿过所述第一左圆孔、所述第三上圆孔和所述第二左圆孔与第一螺母配合连接，以使所述第三夹板可旋转的固定在所述第一夹板和所述第二夹板之间的左边。

优选地，所述第三下圆孔滑动的设置有第一连接装置。

优选地，第二螺栓依次穿过所述第一右圆孔、所述第四上圆孔和所述第二右圆孔与第二螺母配合连接，以使所述第四夹板可旋转的固定在所述第一夹板和所述第二夹板之间的右边。

优选地，所述第四下圆孔滑动的设置有第二连接装置。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型的夹具无需通过焊接连接，提高了工作效率；不存在工作过程中焊接部位突然脆性断裂飞出伤人的风险，保障了工作人员人身安全；即使拉升力超过材料极限，也是由塑性变形逐渐过渡到脆性变形。在此过程中，工作人员能及时发现问题，并采取相应的措施，以避免磁极键突然断裂的危险情况发生。另外，不会存在焊渣掉落导致磁极匝间短路的风险，提高了设备的安全性。

因此，本实用新型的夹具与磁极键之间无需通过焊接连接，只需将夹具套入磁极键一定深度即可，操作方便，拉拔过程中夹具自身的磨损极小，夹具可多次重复使用而不损坏。

附图说明

图1为本实用新型水轮发电机转子磁极键拔除的夹具的主视图；

图2为本实用新型水轮发电机转子磁极键拔除的夹具的后视图；

图3为本实用新型水轮发电机转子磁极键拔除的夹具的俯视图；

图4为本实用新型水轮发电机转子磁极键拔除的夹具的仰视图；

图5为本实用新型水轮发电机转子磁极键拔除的夹具的左视图；

图6为本实用新型水轮发电机转子磁极键拔除的夹具的右视图。

[主要元件符号说明]

1、第一夹板；

11、第一左圆孔；

111、第一螺栓；

112、第一螺母；

12、第一右圆孔；

121、第二螺栓；

122、第二螺母；

2、第二夹板；

21、第二左圆孔；

22、第二右圆孔；

3、第三夹板；

31、第三下圆孔；

311、第一连接装置；

4、第四夹板；

41、第四下圆孔；

411、第二连接装置。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型要解决的技术问题是工作效率低下，焊接部位易断裂，磁极线圈匝间易短路，容易引发安全事故。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种水轮发电机转子磁极键拔除的夹具，所述水轮发电机转子磁极键拔除的夹具包括用于前后固定磁极键的第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1和第二夹板2之间夹设有可旋转的用于顶端左右夹持磁极键的第三夹板3和第四夹板4，所述夹具可适用于不同尺寸的磁极键，具有很强的通用性。

具体的，如图1和图2所示，第一夹板1上对称钻设有第一左圆孔11和第一右圆孔12，第二夹板2上对称钻设有第二左圆孔21和第二右圆孔22，第一左圆孔11在第一夹板1上的位置与第二左圆孔21在第二夹板2上的位置相对应，以使两夹板结构布局一致，为铰接第三夹板3和第四夹板4做准备，以使第三夹板3和第四夹板4在上述两夹板之间对称设置。

具体的，如图1和图2所示，第三夹板3上对称钻设有第三上圆孔和第三下圆孔31，第四夹板4上对称钻设有第四上圆孔和第四下圆孔41，第三上圆孔在第三夹板3上的位置与第四上圆孔在第四夹板4上的位置相对应，以使桥机以最小的力拖拽两夹板，并且两夹板对磁极键施加的力偏差极小。

具体的，如图3、图4和图5所示，第一螺栓111依次穿过第一左圆孔11、所述第三上圆孔和第二左圆孔21与第一螺母112配合连接，以使第三夹板3可旋转的固定在第一夹板1和第二夹板2之间的左边。

具体的，如图1、图2和图5所示，第三下圆孔31滑动的设置有第一连接装置311，以通过第一连接装置311与桥机钩头连接。

具体的，如图3、图4和图6所示，第二螺栓121依次穿过第一右圆孔12、所述第四上圆孔和第二右圆孔22与第二螺母122配合连接，以使第四夹板4可旋转的固定在第一夹板1和第二夹板2之间的右边。

具体的，如图1、图2和图6所示，第四下圆孔41滑动的设置有第二连接装置411，以通过第二连接装置411与桥机钩头连接。

具体的，如图3和图4所示，第一连接装置311和第二连接装置411为卸扣，第一连接装置311和第二连接装置411上套设有钢丝绳或吊带，通过提升钢丝绳或吊带的拖拽力，使第三夹板3的上端和第四夹板4的上端对磁极键的夹紧力增大，以便桥机将磁极键从磁极与磁轭之间拉拔出来，不会出现焊接件的焊接部位在拉拔过程中松脱或断裂的安全问题，工作效率也能大大提高。另外，由于无需进行焊接作业，不存在焊渣掉入磁极线圈中，导致匝间短路的风险。

本实用新型的操作过程如下：

首先，将磁极键套入第一夹板1和第二夹板2之间，使磁极键的上端超出第一夹板1和第二夹板2的上端；其次，左右移动第一夹板1和第二夹板2，使磁极键位于第三夹板3和第四夹板4的中央；再次，通过钢丝绳或吊带拖拽第三夹板3的下端和第四夹板4的下端，第三夹板3绕第一螺栓111作顺时针运动，第四夹板4绕第二螺栓121作逆时针运动，使得第三夹板3的上端和第四夹板4的上端将磁极键夹住；最后，逐渐提升钢丝绳或吊带的拖拽力，将磁极键拔出。

本实用新型的用于水轮机发电机转子磁极键拔出的专用夹具，其制作所采用的钢板性能不低于Q235，在保证安全可靠的前提下，钢板尺寸、形状及其孔洞的大小可根据现场需要确定，卸扣、钢丝绳或吊带的承载吨位也可根据机组图纸、桥机承载力等主要参数选择。

综上所述，本实用新型的夹具无需通过焊接连接，提高了工作效率；不存在工作过程中焊接部位突然脆性断裂飞出伤人的风险，保障了工作人员人身安全；即使拉升力超过材料极限，也是由塑性变形逐渐过渡到脆性变形。在此过程中，工作人员能及时发现问题，并采取相应的措施，以避免磁极键突然断裂的危险情况发生。另外，不会存在焊渣掉落导致磁极匝间短路的风险，提高了设备的安全性。

因此，本实用新型的夹具与磁极键之间无需通过焊接连接，只需将夹具套入磁极键一定深度即可，操作方便，拉拔过程中夹具自身的磨损极小，夹具可多次重复使用而不损坏。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。