一种用于敷设发电机定子膛衬垫的工具的制作方法

本实用新型涉及发电机技术领域，尤其涉及一种用于敷设发电机定子膛衬垫的工具。

背景技术：

目前电厂抽转子时使用绳子加铝板的简易工具安装定子膛衬垫，发电机定子膛衬垫安装工具较简易和原始，且对于目前的工作人员来说安装困难，失败时也不便于回抽。

具体地，现有的抽转子时定子膛衬垫敷设的工具存在的问题是：

(1)由于电绝缘衬垫安装方向前端易发生褶皱卡涩，常需多次回抽尝试后才能顺利敷设完成；

(2)由于效率低，可能对衬垫和被保护设备造成损坏；

(3)而现有简易工具效率低，易安装失败对检修人员技能水平要求高，不利于工期的控制；

(4)在影响工期的同时给发电机后期的运行带来安全隐患，同时产生财产损失。

上述问题的存在对工作人员带来了困扰，影响了工作效率；所以，该技术领域需要提供一种新的技术方案，能够防止卡涩发生、利于回抽、成功率高且能缩短工期，还能够保证操作过程安全的工具。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于敷设发电机定子膛衬垫的工具，发电机定子膛内具有铝板、衬垫和驱动件，所述铝板位于所述发电机定子膛内侧，所述衬垫位于所述铝板的内侧，所述衬垫的截面长度小于所述铝板的截面长度；

所述工具包括第一固定装置，

所述第一固定装置包括第一固定板和第一固定附件，所述驱动件的一端设置在所述第一固定装置上，且所述驱动件的受力方向倾向于所述衬垫的安装方向；所述衬垫的安装方向是使所述衬垫与所述定子膛重合的面积逐渐增大的移动方向；

所述第一固定板位于所述铝板的前端和衬垫的前端；所述第一固定附件安装在所述第一固定板上，将所述铝板与所述衬垫的前端结合；

从衬垫中部往端部看去，若看过去的方向与安装方向相同，则所述端部为衬垫的前端，也是铝板的前端；若相反，则所述端部为衬垫的后端，也是铝板的后端。

进一步地，还包括第二固定装置，所述第二固定装置位于所述铝板和所述衬垫的后端；

所述第二固定装置包括第二固定板和第二固定附件，所述第二固定板与所述第一固定板相同，所述第二固定附件与所述第一固定附件相同。

进一步地，还包括微调件，所述微调件的一端设置在所述第二固定装置上，且所述微调件的受力方向背对于所述衬垫的安装方向。

进一步地，所述第一固定板和第一固定附件均为塑料元件，且所述塑料元件为具有一定硬度的可变形塑料。

进一步地，所述第一固定附件和第二固定附件均为多个。

优选地，所述衬垫为电绝缘衬垫。

本实用新型使用第一固定装置，将衬垫和铝板的前端固定，又结合第二固定装置，使得衬垫和铝板一体化，在用驱动件敷设过程中保护衬垫，避免了安装方向前端的褶皱卡涩问题，以及回抽现象和部件损坏现象；

本实用新型通过微调件进行衬垫和铝板的后端安装过程的调整，利于回抽；本实用新型对人员手艺要求降低，成功率高，且缩短工期；还有使用的材质安全，不会对定子、转子带来新增损坏风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的用于敷设发电机定子膛衬垫的原理图；

图2是实施例一中用于敷设发电机定子膛衬垫的工具结构的剖面示意图；

图3是图2结构中部分结构的示意图；

图4是实施例二中用于敷设发电机定子膛衬垫的方法流程图。

图中，1-铝板，2-衬垫，3-驱动件，4-定子膛，5-第一固定板，6-第一固定附件，7-第二固定板，8-第二固定附件，9-微调件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，现有技术中，电厂抽转子时使用绳子加铝板的简易工具安装定子膛衬垫，工具较为原始，如图1所示，其中图中的10为绳子与铝板的固定点。由于效率低，常需要多次敷设才能成功，而反复的尝试可能对被保护设备造成损坏，在影响工期的同时产生财产损失。

实施例一：

本实施例提供了一种用于敷设发电机定子膛衬垫的工具，应用于发电机抽转子时进行敷设衬垫的场景；如图2所示，发电机定子膛内具有铝板1、衬垫2和驱动件3，所述铝板1位于所述发电机定子膛4内侧，所述衬垫2位于所述铝板1的内侧，所述衬垫2的截面长度小于所述铝板1的截面长度；

重要的是，所述工具包括第一固定装置，

如图3所示，其中，图3为图2下方部分的结构示意图；具体地，所述第一固定装置包括第一固定板5和第一固定附件6，所述驱动件3的一端设置在所述第一固定装置上，且所述驱动件3的受力方向与所述衬垫2的安装方向(方向a)相同；其中，所述衬垫2的安装方向是使所述衬垫2与所述定子膛4重合的面积逐渐增大的移动方向；

详细地，所述驱动件3为结实耐用的专用绳锁，将绳索的一端设置在第一固定附件6上；敷设时拉动驱动件的绳锁，第一固定装置作为导向沿安装方向带动整体向前进，如图2所示。其中说明的是，因为专用绳锁的另一端在上方空间具有固定点位置，再加上处于拉伸状态，所以所述驱动件的受力方向与安装方向成一个锐角。

所述第一固定板5位于所述铝板1的前端和衬垫2的前端；所述第一固定附件6安装在所述第一固定板5上，将所述铝板1与所述衬垫2的前端结合；

其中，对前端和后端进行限定，具体是：从衬垫2中部往端部看去，若看过去的方向与安装方向相同，则所述端部为衬垫2的前端，也是铝板1的前端；若相反，则所述端部为衬垫2的后端，也是铝板1的后端。

作为优选的一种实施方式，还包括第二固定装置，所述第二固定装置位于所述铝板1和所述衬垫2的后端；

所述第二固定装置包括第二固定板7和第二固定附件8，所述第二固定板7与所述第一固定板5相同，所述第二固定附件8与所述第一固定附件6相同。

进一步地，还包括微调件9，所述微调件9的一端设置在所述第二固定装置上，且所述微调件9的受力方向背对于所述衬垫2的安装方向(方向a)。其中，所述微调件9可以为与驱动件3相同的结实耐用的专用绳锁，二者的被作用方向不同而已。因为专用绳锁的另一端在上方空间具有固定点位置，再加上处于拉伸状态，所以所述微调件的受力方向与安装方向成钝角。

需要说明的是，通过第一固定装置和第二固定装置，将所述铝板1和衬垫2组合为一体，这样使得在用绳子敷设过程中能够保护衬垫2，从而减少卡涩、回抽及部件损坏的现象。

具体地，所述第一固定板5和第一固定附件6均为塑料元件，且所述塑料元件为具有一定硬度的可变形塑料。同样的，所述第二固定板7和第二固定附件8也是塑料元件；其中，利用较硬的可形变塑料做成固定装置，安装在铝板1的前后两端，并能固定衬垫2于铝板1之上，且在安装时形变塑料不会对定子膛4设备造成损伤，

优选地，所述第一固定附件6和第二固定附件8均为多个，安装在对应的固定附件位置，或是均匀安装在对应的固定板上；所述衬垫2为电绝缘衬垫2。

需要说明的是，第一固定装置具有导向作用，第二固定装置具有微调功能；均采用流线型助滑设计；且安装第一固定装置和第二固定装置后，与铝板1和衬垫2的组合后的整体厚度增加并不大，且在安装时遇到卡涩时的微调和回抽都将更容易，如图2所示。

实施例二：

本实施例提供了一种利用实施例一所述工具进行敷设发电机定子膛衬垫的方法，如图4所示，包括：

S101.将第一固定装置安装在衬垫和铝板的前端；通过第一固定装置的第一固定板和第一固定附件，将铝板和衬垫的前端固定结合；

S102.将驱动件设置在所述第一固定附件上，利用所述驱动件沿着安装方向移动所述铝板和衬垫。

进一步地，还包括：

S103.将第二固定装置安装在衬垫和铝板的后端；通过第二固定装置的第二固定板和第二固定附件，将铝板和衬垫的后端结合；所述第一固定装置和第二固定装置使所述铝板和衬垫为一体；

S104.将微调件设置在所述第二固定附件上；在沿着安装方向整体移动所述铝板和衬垫时，根据所述微调件进行铝板和衬垫的后端安装位置的调整。

本实用新型带来的有益效果是：

通过使用第一固定装置，将衬垫和铝板的前端固定，又结合第二固定装置，使得衬垫和铝板一体化，在用驱动件敷设过程中保护衬垫，避免了安装方向前端的褶皱卡涩问题，以及回抽现象和部件损坏现象；

本实用新型通过微调件进行衬垫和铝板的后端安装过程的调整，且固定装置均采用流线型助滑设计，利于回抽；

本实用新型对人员手艺要求降低，成功率高，且缩短工期；还有使用的材质安全，不会对定子、转子带来新增损坏风险。

总之，本实用新型方便了发电机抽转子时的定子膛衬垫敷设安装，提高工作效率，缩短工期；对现有专用工具进行改进，弥补工具现有缺点，有效提升敷设成功率，具有较广的实用价值。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。