一种电缆倒角器的制作方法

本实用新型涉及电网辅助安装器械技术领域，尤其涉及一种电缆倒角器。

背景技术：

随着交联聚乙烯电力电缆的广泛使用，使电缆终端头和中间接头的制作日渐频繁，成为电网施工过程中的一个大项；电缆终端头和中间接头制作时由于工序繁琐、工艺复杂、环境要求高等因素，导致电缆终端头和中间接头往往成为电网运行中的薄弱点，因此，如何缩短电缆终端头和中间接头的制作时间、完善电缆终端头和中间接头的制作工序、改善电缆终端头和中间接头的制作质量是提高电网安全运行的重要环节。

目前在电缆终端头和中间接头制作过程中，电缆连接处绝缘层的倒角工艺一直是个难题，经过试用，国内外的倒角工具都存在着性能不稳定、倒角尺寸达不到技术要求等问题，以至于工人在施工过程中普遍采取手工刀、砂纸修磨等落后工艺，但采取手工刀、砂纸修磨等落后工艺进行电缆倒角时具有如下缺点：1、传统刀具无法实现一次环切到位，往往要两次甚至三次才能实现；2、切出来的刀口不整齐，导致电场力分布不均匀；3、利用砂纸打磨的坡口角度不一样，不但影响电场力分布，而且不美观。

因此，鉴于上述现有技术中的缺陷，急需设计一种新的电缆倒角装置，提高工作人员进行电缆倒角操作时的工作效率及倒角质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆倒角器，结构简单，成本低廉，能够提高工作人员进行电缆倒角操作时的工作效率及倒角质量，且工人进行倒角操作时更加省力。

本实用新型采用的技术方案为：一种电缆倒角器，包括支撑座、滑动设置在支撑座上的刀片座以及用于推动刀片座在支撑座上滑动的推动装置，所述支撑座包括条状底台以及垂直设置在条状底台一端的滚轮支架，所述条状底台的上端面上轴向设置有滑槽；所述刀片座的上端设置有用于切割电缆外绝缘皮的刀片，刀片座的下端垂直插入到滑槽中并与滑槽滑动连接，所述条状底台设置有滚轮支架的一端设置有与滑槽相连通的螺纹孔，螺纹孔的轴向方向与滑槽的轴向方向相同；所述推动装置包括丝杠和设置在丝杠一端的调节钮，丝杠设置在螺纹孔中且自由端与刀片座的下端转动连接；所述滚轮支架上从上到下依次设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮和刀片构成用于支撑电缆外表面的三点支撑机构。

进一步地所述滚轮支架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板并列设置在条状底台的端部；第一滚轮和第二滚轮均通过转轴设置在第一支撑板和第二支撑板之间，第一支撑板的宽度大于第二支撑板的宽度，第一支撑板朝向刀片的侧壁上设置有用于和电缆内导芯相配合的第一弧形缺口，第二支撑板朝向刀片的侧壁上设置有用于和电缆的外绝缘皮相配合的第二弧形缺口，第一弧形缺口和第二弧形缺口均位于第一滚轮和第二滚轮之间。

进一步地所述刀片座的上端设置有用于安装刀片的斜坡，所述斜坡从刀片座上朝向滚轮支架的端面向背向滚轮支架的端面由下往上延伸，且斜坡的坡底位于第一支撑板的一侧。

进一步地所述斜坡的坡度为45度。

本实用新型通过在支撑座上滑动设置刀片座，支撑座包括条状底台以及垂直设置在条状底台一端的滚轮支架，在滚轮支架上从上到下依次设置第一滚轮和第二滚轮，在刀片座的上端设置用于切割电缆外绝缘皮的刀片，第一滚轮、第二滚轮和刀片构成用于支撑电缆外表面的三点支撑机构，当对电缆进行倒角时，只需要将电缆夹紧在第一滚轮、第二滚轮和刀片之间，然后转动装置进行环切即可，第一滚轮和第二滚轮不仅使工人进行倒角操作时更加省力，提高了工人进行倒角操作的效率，并且环切形式使倒角后的刀口更加平滑，提高了倒角的质量；另外在条状底台的上端面上轴向设置滑槽，刀片座的下端垂直插入到滑槽中并与滑槽滑动连接，条状底台设置有滚轮支架的一端设置有与滑槽相连通的螺纹孔，一端设置有调节钮的丝杠旋拧到螺纹孔中且自由端与刀片座的下端转动连接，通过丝杠调节刀片座与滚轮支架之间的距离来夹紧电缆，使本装置可以适应一定直径范围内的电缆的倒角操作，增强了本装置的通用性。

进一步地滚轮支架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板并列设置在条状底台的端部；第一滚轮和第二滚轮均通过转轴设置在第一支撑板和第二支撑板之间，第一支撑板的宽度大于第二支撑板的宽度，第一支撑板朝向刀片的侧壁上设置有用于和电缆内导芯相配合的第一弧形缺口，第二支撑板朝向刀片的侧壁上设置有用于和电缆的外绝缘皮相配合的第二弧形缺口；在进行电缆倒角操作时，第二弧形缺口与电缆的外绝缘皮的外圆相配合，第一弧形缺口与电缆的内导芯的外圆相配合，可以避免装置对电缆夹紧时电缆的外绝缘皮直接与滚轮支架的侧壁相接触形成两点支撑，造成第一滚轮和第二滚轮作用不明显的情况发生；另外第一支撑板的宽度大于第二支撑板的宽度，当对电缆进行倒角操作时，绝缘皮的断面可以抵在第一支撑板的侧壁上，防止电缆向进行倒角的一端移动，使整个倒角操作更加稳定。

更进一步地在刀片座的上端设置用于安装刀片的斜坡，斜坡从刀片座上朝向滚轮支架的端面向背向滚轮支架的端面由下往上延伸，且斜坡的坡底位于第一支撑板的一侧，斜坡的坡度为45度；斜坡的设置方便进行通用刀片的安装，且对电缆进行环切后刀口形成一定角度，斜坡的坡度为45度使刀片对电缆环切后的刀口为45度，满足电网行业对电缆倒角的最优要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电缆倒角器，包括支撑座、滑动设置在支撑座上的刀片座1以及用于推动刀片座1在支撑座上滑动的推动装置，所述支撑座包括条状底台2以及垂直设置在条状底台2一端的滚轮支架3，本实施例中条状底台2的形状为长方体；所述滚轮支架3包括第一支撑板3a和第二支撑板3b，第一支撑板3a和第二支撑板3b并列设置在条状底台2的端部，滚轮支架3上从上到下依次设置有第一滚轮9和第二滚轮5，第一滚轮9和第二滚轮5均通过转轴10设置在第一支撑板3a和第二支撑板3b之间；所述刀片座1的上端设置有用于安装刀片4的斜坡13，斜坡13的延伸方向与条状底台2的法线相垂直，刀片4通过螺钉固定在斜坡13上用于切割电缆外绝缘皮并进行倒角，所述斜坡13的坡度优选地位45度，斜坡13从刀片座1上朝向滚轮支架3的端面向背向滚轮支架3的端面由下往上延伸，且斜坡13的坡底位于第一支撑板3a的一侧，刀片4安装到斜坡13上后与电缆的轴向方向的夹角为45度，斜坡13的设置方便进行通用刀片4的安装，且对电缆进行环切后刀口形成一定角度，斜坡13的坡度为45度使刀片4对电缆环切后的刀口为45度，满足电网行业对电缆倒角的最优要求；第一滚轮9、第二滚轮5和刀片4构成用于支撑电缆外表面的三点支撑机构，当对电缆进行倒角切割时，第一滚轮9、第二滚轮5和刀片4形成的三点支撑对电缆固定的更加稳定，第一滚轮9和第二滚轮5的设置使电缆被夹紧时仍能轻松旋转，工人在对电缆进行旋转倒角时更加的省力。

所述条状底台2的上端面上轴向设置有滑槽8，所述滑槽8为贯穿条状底台2的上端面和下端面的通槽；刀片座1的下端垂直插入到滑槽8中并与滑槽8滑动连接，所述条状底台2设置有滚轮支架3的一端设置有与滑槽8相连通的螺纹孔，螺纹孔的轴向方向与滑槽8的轴向方向相同；所述推动装置包括丝杠11和设置在丝杠11一端的调节钮12，丝杠11旋拧在螺纹孔中且自由端与刀片座1的下端转动连接；通过旋转调节钮12来转动丝杠11，进而调节刀片座1与滚轮支架3之间的距离来夹紧电缆，可以适应一定直径范围内的电缆的倒角操作，增强了装置的通用性。

所述第一支撑板3a的宽度大于第二支撑板3b的宽度，第一支撑板3a朝向刀片4的侧壁上设置有用于和电缆内导芯相配合的第一弧形缺口6，第二支撑板3b朝向刀片4的侧壁上设置有用于和电缆的外绝缘皮相配合的第二弧形缺口7，第一弧形缺口6和第二弧形缺口7均位于第一滚轮9和第二滚轮5之间的区域；由于电缆的横切面为圆形，第二弧形缺口7与电缆的外绝缘皮的外圆相配合，第一弧形缺口6与电缆的内导芯的外圆相配合，可以避免装置对电缆夹紧时电缆的外绝缘皮直接与滚轮支架3的侧壁相接触形成两点支撑，造成第一滚轮9和第二滚轮5作用不明显的情况发生；另外第一支撑板3a的宽度大于第二支撑板3b的宽度，当对电缆进行倒角操作时，绝缘皮的断面可以抵在第一支撑板3a的侧壁上，防止电缆向进行倒角的一端移动，使整个倒角操作更加稳定。

使用本装置在对电缆进行倒角操作时，首先将电缆需要倒角的一端放在刀片座1与滚轮支架3之间，然后将电缆需要倒角的一端的绝缘皮的断面抵在第一支撑板3a的侧壁上，旋转调节钮12减小刀片座1与滚轮支架3之间的距离对电缆进行夹紧；最后360度旋转本装置即完成对电缆的45度倒角；相对于使用传统倒角工具，使用本装置进行倒角后的环割误差（环割周长内最长处和最短处差值）由3mm降低为0.5mm，倒角速度由15s提高到10s,在提高倒角效率的同时并有效提高了倒角质量，且本装置结构简单，价格低廉，便于在电网行业进行大面积推广制造。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。