本实用新型涉及一种适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片。
背景技术：
目前中国市场上的电动机大部分采用常规的异步电动机，其缺点明显：体积大，效率低，能耗大，故障率高，需经常维护。随着近几年稀土永磁技术的高速发展，市场上出现了多种永磁同步电动机，180框号的6极稀土永磁电机可应用于压缩机、水泵、风机、注塑机、纺织机械、橡塑机械等行业，但是传统的普通电机定子冲片不适合180框号的6极稀土永磁电机的配套集中绕组，绕组端部长度过长，严重影响电机效率的提高，且漆包线的用量大，电机成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片，非常适合配套集中绕组，大大缩短绕组端部长度，可以提高电机效率，减小漆包线的用量，节省电机成本和空间。
实现上述目的的技术方案是：一种适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片，包括定子冲片本体、九个定子齿和六个扣片槽，其中：
所述定子冲片本体呈圆环形结构，所述定子冲片本体的内径为160～190mm，外径为290mm；
所述九个定子齿间隔均匀地设置在所述定子冲片本体的内圆周上；
所述定子冲片本体的内圆周上均布有九个定子槽，每相邻的两个定子槽之间组成一个所述定子齿；
每个所述定子齿的两侧一一对应地开设有两个槽楔口；
所述六个扣片槽均布在所述定子冲片本体的外圆周上，每个所述扣片槽均呈燕尾状结构；
其中一个所述扣片槽的槽底向内开设一个记号槽。
上述的一种适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片，其中，所述定子槽的两侧槽壁之间的距离由开口端至槽底方向逐渐增大；所述定子槽的槽底呈钝角三角形形状。
上述的一种适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片，其中，所述槽楔口的形状呈圆弧形。
上述的一种适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片，其中，所述扣片槽的两侧槽壁之间的距离由开口端至槽底方向逐渐变大。
上述的一种适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片，其中，所述记号槽的一侧槽壁与相应的所述扣片槽的中心线重合。
上述的一种适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片，其中，所述记号槽的两侧槽壁为等距离设置。
本实用新型的适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片，可与180框号的6极稀土永磁电机配套使用，与传统的普通电机定子冲片相比，非常适合配套集中绕组，大大缩短绕组端部长度，可以提高电机效率，减小漆包线的用量，节省电机成本和空间。
附图说明
图1为本实用新型的适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1，本实用新型的最佳实施例，一种适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片，包括定子冲片本体1、九个定子齿2和六个扣片槽3。
定子冲片本体1呈圆环形结构，定子冲片本体1的内径为160～190mm，外径为290mm；九个定子齿2间隔均匀地设置在定子冲片本体1的内圆周上；定子冲片本体1的内圆周上均布有九个定子槽11，每个定子槽11均沿定子冲片本体1的内边缘向外开设，每相邻的两个定子槽11之间组成一个定子齿2；定子槽11的两侧槽壁之间的距离由开口端至槽底方向逐渐增大；定子槽11的槽底呈钝角三角形形状。
每个定子齿2的两侧一一对应地开设有两个槽楔口4。即每个定子槽11的两侧槽壁上一一对应地开设有两个槽楔口4，且槽楔口4邻近定子槽11的开口端设置。槽楔口4的形状呈圆弧形。
六个扣片槽3均布在定子冲片本体1的外圆周上，每个扣片槽3均沿定子冲片本体1的外边缘向内开设；每个扣片槽3均呈燕尾状结构；扣片槽3的两侧槽壁之间的距离由开口端至槽底方向逐渐变大。
其中一个扣片槽3的槽底向内开设一个记号槽5。记号槽的一侧槽壁与相应的扣片槽3的中心线重合。记号槽5的两侧槽壁为等距离设置，即记号槽5的两侧槽壁之间的距离由开口端至槽底方向均相等。
本实用新型的适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片，在使用时，绕组布置在定子槽11中并且缠绕在定子齿2上。
综上所述，本实用新型的适用于180框号6极稀土永磁电机的定子冲片，可与180框号的6极稀土永磁电机配套使用，非常适合配套集中绕组，大大缩短绕组端部长度，可以提高电机效率，减小漆包线的用量，节省电机成本和空间。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。