防转爪极的制作方法

本实用新型涉及电机零部件技术领域，尤其是一种防转爪极。

背景技术：

转子上的爪极，在转子高速旋转时,会在定子电枢绕组中感应产生中频交变电动势。而常规发电机爪极与线圈合拢后，在使用过程中，线圈与线圈骨架在长期的急变速时会发生转动位移，导致线圈引出线断裂，使发电机失效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的防转爪极，解决目前的常规发电机爪极与线圈合拢后，在使用过程中，线圈与线圈骨架在长期的急变速时会发生转动位移，导致线圈引出线断裂，使发电机失效的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防转爪极，包括爪极本体、线圈骨架和缠绕在线圈骨架上的转子线圈，所述的爪极本体内部中心位置开设有横置通孔，所述的爪极本体右侧壁位于横置通孔右侧开口位置具有向右凸起的装配环，所述的爪极本体右侧插入线圈骨架内部与线圈骨架相连接，所述的爪极本体右侧壁边缘位置具有向右凸起的爪极齿，所述的爪极齿和爪极本体右侧壁连接夹角位置开设有限位斜角，所述的线圈骨架通过外径部分的侧板卡入限位斜角内部与爪极齿内侧壁卡接固定。

进一步地，所述的限位斜角内侧壁位于爪极本体右侧壁位置通过螺栓固定连接有内置金属挤压弹片，所述的限位斜角内侧壁位于爪极齿内侧壁位置通过螺栓固定连接有外置金属挤压弹片，所述的外置金属挤压弹片内侧壁上具有内置限位齿面，所述线圈骨架外径部分的侧板顶端与内置限位齿面相配合的外置限位齿面。

进一步地，所述的内置限位齿面和外置限位齿面均由复数个小型棱台限位块组成。

进一步地，所述的爪极齿两侧壁上设置有纵置挤压板，所述的纵置挤压板通过上端通过爪极齿顶端金属连接片与爪极齿顶端弹性连接。

进一步地，所述的纵置挤压板通过金属连接片向下挤压与侧板顶端与线圈骨架相连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的防转爪极通过在爪极齿和爪极本体右侧壁连接夹角位置开设有内置金属挤压弹片的限位斜角，通过线圈骨架外径部分的侧板卡入限位斜角内部与爪极齿内侧壁卡接固定，使得线圈骨架外径部分产生受力变形，配合爪极齿两侧壁上的弹性纵置挤压板来辅助挤压，确保转子线圈与线圈骨架不产生转动位移，大大提升提高发电机的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的总装爆炸图。

图2是本实用新型中限位斜角内部的局部放大图。

图中:1.爪极本体，2.线圈骨架，3.转子线圈，4.横置通孔，5.装配环，6.爪极齿，7.限位斜角，8.侧板，9.内置金属挤压弹片，10.外置金属挤压弹片，11.内置限位齿面，12.外置限位齿面，13.弹性纵置挤压板，14.金属连接片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的防转爪极，包括爪极本体1、线圈骨架2和缠绕在线圈骨架2上的转子线圈3，爪极本体1内部中心位置开设有横置通孔4，爪极本体1右侧壁位于横置通孔4右侧开口位置具有向右凸起的装配环5，爪极本体1右侧插入线圈骨架2内部与线圈骨架2相连接，爪极本体1右侧壁边缘位置具有向右凸起的爪极齿6，爪极齿6和爪极本体1右侧壁连接夹角位置开设有限位斜角7，线圈骨架2通过外径部分的侧板8卡入限位斜角7内部与爪极齿6内侧壁卡接固定。

进一步地，限位斜角7内侧壁位于爪极本体1右侧壁位置通过螺栓固定连接有内置金属挤压弹片9，限位斜角7内侧壁位于爪极齿6内侧壁位置通过螺栓固定连接有外置金属挤压弹片10，外置金属挤压弹片10内侧壁上具有内置限位齿面11，线圈骨架2外径部分的侧板8顶端与内置限位齿面11相配合的外置限位齿面12，进一步地，内置限位齿面11和外置限位齿面12均由2个小型棱台限位块组成，进一步地，爪极齿6两侧壁上设置有纵置挤压板13，纵置挤压板13通过上端通过爪极齿6顶端金属连接片14与爪极齿6顶端弹性连接，进一步地，纵置挤压板13通过金属连接片14向下挤压与侧板8顶端与线圈骨架2相连接，本实用新型的防转爪极通过在爪极齿6和爪极本体1右侧壁连接夹角位置开设有内置金属挤压弹片的限位斜角7，通过线圈骨架1外径部分的侧板8卡入限位斜角7内部与爪极齿6内侧壁卡接固定，使得线圈骨架2外径部分产生受力变形，配合爪极齿6两侧壁上的弹性纵置挤压板13来辅助挤压，确保转子线圈3与线圈骨架2不产生转动位移，大大提升提高发电机的可靠性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。