电机定子冲片的制作方法

本实用新型涉及一种电机定子冲片。

背景技术：

定子冲片是电机的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小等对电机的能耗、工作效率、噪音以及使用寿命有直接的影响。而目前市场上使用的电机，由于定子冲片的结构不合理，导致对电机的运行参数指标造成了不良的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机定子冲片，具有效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机定子冲片，包括圆环状的轭部及沿所述轭部的圆周方向等距设置的36个凸齿，所述凸齿朝向轭部的圆心，且相邻两个齿之间形成嵌线槽；所述凸齿包括直条状的齿体和呈梯形的齿头；所述齿头的外侧边缘呈圆弧设置，多个凸齿的齿头的外侧边缘构成电机定子冲片的内圆孔；所述齿体的宽度为3.4mm；所述齿体与齿头构成的转角处与齿头的边角的垂直距离为1.5mm；相邻两个齿头的最小间距为2.2mm，最大间距为3.8mm；所述嵌线槽的内侧呈半圆形设置，且直径为6mm；所述轭部的外径为139mm，内径为127mm；所述内圆孔的直径为79.3mm；所述轭部的外沿开设有多个缺口，所述缺口的宽度为5.5mm。

通过以上技术方案：使得定子的磁路更加平衡，运行时更加稳定，进而保证了电机的工作电流不会过高，效率也能够得以保证。

优选地，所述轭部的表面分布有至少两个以轭部的圆心为对称中心呈中心对称设置的定位槽，所述定位槽的平面投影呈三角形。

通过以上技术方案：上下两层电机定子冲片重叠时，三角形的定位槽相互嵌合，实现定位，进而能够保证电机定子冲片的稳定性。

优选地，所述缺口的两侧分别设置有卡槽，所述卡槽朝向缺口的内侧倾斜。

通过以上技术方案：加工时，在将多片电机定子冲片重叠后，需要使用金属条嵌在该缺口内，然后将金属条的两端弯折以将电机定子冲片固定；采用本方案后，可使用较宽的金属条，然后将金属条挤压，使其逐渐变为圆弧状，两侧向卡槽内延伸；伸入到卡槽内后，金属条的稳定性极强，进而保证电机定子的稳定性。

优选地，所述齿体上分布有若干散热孔。

通过以上技术方案：能够提高定子的散热性。

优选地，所述轭部的表面沿径向设置有若干散热槽，所述散热槽与嵌线槽连通。

通过以上技术方案：在多个电机定子冲片重叠后，在散热槽处形成一定的间隙，进而提高了定子的散热性。

优选地，所述散热孔的孔径为1.1mm。

通过以上技术方案：在保证散热性的前提下，也不会影响齿头的结构强度。

附图说明

图1为实施例中电机定子冲片的结构图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图。

附图标记：1、轭部；2、凸齿；21、齿体；22、齿头；3、嵌线槽；4、缺口；41、卡槽；5、定位槽；6、散热槽；7、散热孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1至图3，本实施例提供一种电机定子冲片，包括圆环状的轭部1及沿轭部1的圆周方向等距设置的36个凸齿2。

其中，轭部1的表面分布有至少两个以轭部1的圆心为对称中心呈中心对称设置的定位槽5，定位槽5的平面投影呈三角形。轭部1的外沿开设有多个缺口4，缺口4的宽度e为5.5mm。缺口4的两侧分别设置有卡槽41，卡槽41朝向缺口4的内侧倾斜。轭部1的表面沿径向设置有若干散热槽6，散热槽6与嵌线槽3连通。

凸齿2朝向轭部1的圆心，且相邻两个齿之间形成嵌线槽3；凸齿2包括直条状的齿体21和呈梯形的齿头22；齿体21上分布有若干散热孔7；散热孔的孔径为1.1mm，采用此尺寸，在保证散热性的前提下，也不会影响齿头的结构强度。

齿头22的外侧边缘呈圆弧设置，多个凸齿2的齿头22的外侧边缘构成电机定子冲片的内圆孔；齿体21的宽度g为3.4mm；齿体21与齿头22构成的转角处与齿头22的边角的垂直距离a为1.5mm；相邻两个齿头22的最小间距b为2.2mm，最大间距c为3.8mm；嵌线槽3的内侧呈半圆形设置，且直径d为6mm；轭部1的外径f为139mm，内径为127mm；内圆孔的直径e为79.3mm。

下面，本实施例还给出采用上述的电机定子冲片制成的电机的实际测试数据：

从上述的测试数据可以看出，电机的实际工作效率达到了85％-86％，相对于以前的产品的不足80％的效率，得到了极高的提升。