汽轮发电机轴穿芯装置的制作方法

本实用新型属于核电站汽轮发电机维修技术领域，具体涉及一种汽轮发电机轴穿芯装置。

背景技术：

方家山两台汽轮发电机组，在机组调试安装及发电机解体的机组大修完成后，都需要对发电机转子穿芯工作。由于厂房8.5M平台没有设计预埋地锚，无法安装标准的转子穿芯工具。目前在发电机进行穿转子工作时，基本采用靠人力手拉倒链的传统方式，操作比较繁琐且工作效率低，同时也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于有效的减少维修成本、增加机组维修的安全性及经济性，考虑现场的实际情况，需要对发电机转子穿芯工具及厂房支撑构件等进行重新设计改进，以满足现场的使用需求，保证穿抽操作安全、简单、可靠、高效的完成。

本实用新型是这样实现的：

一种汽轮发电机轴穿芯装置，包括卷扬机、钢丝绳、回穿小横梁、辅助钢丝绳、定滑轮装置、固定件、接长轴、滑块和滑板；卷扬机固定在厂房构筑物上，用于拉动钢丝绳；定滑轮装置固定在发电机外壳的左端，用于为钢丝绳和辅助钢丝绳的运动提供支撑，使得钢丝绳和辅助钢丝绳沿相反方向运动；钢丝绳的左端与卷扬机连接，右端穿过定滑轮装置后与辅助钢丝绳的右端连接；辅助钢丝绳的左端与回穿小横梁连接；回穿小横梁的右端与接长轴的左端固定连接，用于在钢丝绳和辅助钢丝绳的带动下向右运动；接长轴的右端与发电机转子的左端固定连接，用于在回穿小横梁的推动下向右运动；滑板铺设在发电机定子下侧的内壁上，与发电机定子固定连接，用于对滑块提供运动轨道；滑块位于滑板左部的上方，上端面与发电机转子紧密接触，用于与发电机转子同步滑动。

如上所述的钢丝绳、辅助钢丝绳、定滑轮装置各有两个；定滑轮装置分别设置在发电机外壳左端中部的前、后两端。

如上所述的滑板整体为圆弧形板状，长度与发电机定子的内壁长度相一致，能够保证滑块在发电机定子中全行程滑动。

如上所述的滑块整体为圆弧形板状，两端分别设置有矩形连接端；所述的矩形连接端沿长度方向开设有圆形通孔，用于穿过尼龙绳。

如上所述的回穿小横梁整体包括焊接横梁、法兰盘和吊耳；焊接横梁共有两根，前后平行设置，两根焊接横梁之间通过多根水平设置的连接板固定连接；法兰盘设置在焊接横梁右端的中心位置，用于连接接长轴；吊耳共有两个，分别设置在焊接横梁右端的上、下两端，分别用于连接辅助钢丝绳。

如上所述的滑板采用碳钢材料制成；滑块主体部分采用尼龙材料制成，内表面覆盖有一层金属保护层。

本实用新型的有益效果是：

本装置能降低检修人员的工作强度，提高工作效率，缩短大修工期，创造经济效益，同时这也体现了安全文明检修；因现场行车限位的问题，穿芯装置的可移动性，便于实际操作；本设备穿转子力量大，速度均匀平稳，操作简单，可一次性安全的把发电机轴穿入到指定位置，中途无需再倒换钢丝绳；发电机穿芯装置设计两个输出转速，可根据现场情况选用不同速度或两种速度在操作过程中交替使用。

附图说明

图1是本实用新型的汽轮发电机轴穿芯装置的俯视图；

图2是本实用新型的汽轮发电机轴穿芯装置的主视图；

图3是本实用新型的汽轮发电机轴穿芯装置的滑板的主视图；

图4是本实用新型的汽轮发电机轴穿芯装置的滑板的俯视图；

图5是本实用新型的汽轮发电机轴穿芯装置的滑块的主视图；

图6是本实用新型的汽轮发电机轴穿芯装置的滑块的俯视图；

图7是本实用新型的汽轮发电机轴穿芯装置的回穿小横梁的俯视图；

图8是本实用新型的汽轮发电机轴穿芯装置的回穿小横梁的左视图。

其中：1.卷扬机，2.钢丝绳，3.回穿小横梁，4.辅助钢丝绳，5.定滑轮装置，6.固定件，7.接长轴，8.滑块，9.滑板，10.发电机转子，11.发电机定子，12.发电机外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1和图2所示，一种汽轮发电机轴穿芯装置，包括卷扬机1、钢丝绳2、回穿小横梁3、辅助钢丝绳4、定滑轮装置5、固定件6、接长轴7、滑块8和滑板9。卷扬机1固定在厂房构筑物上，用于拉动钢丝绳2。定滑轮装置5固定在发电机外壳12的左端，用于为钢丝绳2和辅助钢丝绳4的运动提供支撑，使得钢丝绳2和辅助钢丝绳4沿相反方向运动。钢丝绳2的左端与卷扬机1连接，右端穿过定滑轮装置5后与辅助钢丝绳4的右端连接。辅助钢丝绳4的左端与回穿小横梁3连接。回穿小横梁3的右端与接长轴7的左端固定连接，用于在钢丝绳2和辅助钢丝绳4的带动下向右运动。接长轴7的右端与发电机转子10的左端固定连接，用于在回穿小横梁3的推动下向右运动。滑板9铺设在发电机定子11下侧的内壁上，与发电机定子11固定连接，用于对滑块8提供运动轨道。滑块8位于滑板9左部的上方，上端面与发电机转子10紧密接触，用于与发电机转子10同步滑动。

钢丝绳2、辅助钢丝绳4、定滑轮装置5各有两个。定滑轮装置5分别设置在发电机外壳12左端中部的前、后两端。

如图3和图4所示，滑板9整体为圆弧形板状，长度与发电机定子11的内壁长度相一致，能够保证滑块8在发电机定子11中全行程滑动。

如图5和图6所示，滑块8整体为圆弧形板状，两端分别设置有矩形连接端。所述的矩形连接端沿长度方向开设有圆形通孔，用于穿过尼龙绳，从而能够保证滑块8在运动过程中始终处于正直状态，提升了发电机转子运动过程中的稳定性，极大地降低了发电机轴穿芯过程中的事故概率。

如图7和图8所示，回穿小横梁3整体包括焊接横梁、法兰盘和吊耳。焊接横梁共有两根，前后平行设置，两根焊接横梁之间通过多根水平设置的连接板固定连接。法兰盘设置在焊接横梁右端的中心位置，用于连接接长轴7。吊耳共有两个，分别设置在焊接横梁右端的上、下两端，分别用于连接辅助钢丝绳4。

在本实施例中，滑板9采用碳钢材料制成；滑块8主体部分采用尼龙材料制成，内表面覆盖有一层金属保护层。

本实用新型的工作原理如下：

1.安装穿芯装置及其附件

1.1从励端将保护定子的专用青壳纸、滑板9从励端拉入发电机定子11膛内铺在转子下方，并将其四角分别用尼龙绳固定在机座两端，以防滑板9轴向移动，并做好标记。

1.2用高密度纸板或厚度不小于1.2mm的纸质垫片，将两端钢护环外表圆周面包裹，预防在抽穿过程中，发电机转子10护环与其它部件相撞，造成部件设备损坏，用吊带将发电机转子10从滚轮支架上水平吊起至发电机励端。

1.3对发电机转子10通风孔联系专业人员进行清理，对发电机转子10整体进行再次清洁，调整发电机转子10与发电机定子11中心，缓慢插入发电机转子10至发电机定子11膛内，发电机转子10重心距离励端端罩900-1000mm时，确保吊带不与电机端罩法兰面相碰撞，停止穿发电机转子10。

1.4将滑块8塞到转子汽端护环内侧25-30mm处，并将滑块8两端用的尼龙绳引出，以保证滑块正直。

1.5在励磁机台板上安装转子木支架，将发电机转子10缓慢落座于滑块8与木支架上。

2.发电机穿轴过程

2.1在转子励端靠背轮牵引护套上安装一节转子接长轴7和回穿小横梁3，安装卷扬机1，用钢丝绳2和辅助钢丝绳4连接卷扬机1和牵引回穿小横梁3。

2.2在励端转子靠背轮后部轴颈位置，用专用吊带将发电机转子10抬高至水平位置，检查抽穿转子装置无异常后启动装置，慢慢将发电机转子10保持直线向发电机汽端滑动。在发电机转子10两端设专人监视，测量发电机转子10与发电机定子11之间的距离，始终保持发电机转子10两侧与端盖之间的距离偏差小于15mm，否则停止发电机转子10滑动，调整后继续滑动发电机转子10。

2.3当转子汽端已出发电机外壳端面适当位置，发电机转子10滑动至与汽机低压转子靠背轮之间的距离约15-20mm时，停止移动发电机转子10。

2.4在发电机转子10励端安装转子抬轴器，将转子励端慢慢落座在转子抬轴器上，注意保持发电机转子10与发电机定子11的中心位置。

2.5利用行车慢慢起吊、抬高发电机转子10，发电机转子10与发电机定子11顶部距离不小于2mm，取出滑块8，慢慢拉出滑板9以及滑板底部垫片。

2.6安装转子支撑，将发电机转子10落座于转子支撑上，拆卸转子吊具，将转子调整至原始中心位置。将转子励端的穿转子用回穿小横梁3和接长轴7拆除。

3.穿装转子结束

3.1将发电机定子11膛内所有工具带出，确保电机定子11膛内无异物遗落。拆除发电机转子10上的汽端轴颈支架和转子牵引工具。

3.2发电机定子11本体整体覆盖帆布，禁止人员随意进出，整理收藏好专用工具。

上面结合实施例对本实用新型的实施方法作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。