一种模组化定子线框的制作方法

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种定子线框。

背景技术：

电磁感应电机主要由转子和定子组成，定子包括线框和绕组，线框通常包括主芯体，其中线框是电机制造中最为核心的环节，线框的具体构造不仅仅是主芯体和绕组，还包括配套的绕组美纹纸、底槽DN绝缘纸、隔相纸、棉线、绝缘漆等，相应的生产过程便较为费时费力，会影响生产效率，人工成本也较高。目前出现了一种模组化的定子线框，在主芯体上上端和下端分别设置上线架和下线架，利用上线架和下线架覆盖主芯体上绕线柱的上端和下端，避免绕组直接与主芯体的端部接触，同时，上下架和下线架上分别设置有与主芯体上的绕线孔对应的嵌套，利用嵌套覆盖绕线孔的内壁，避免绕组直接与绕线孔的内壁接触，达到绝缘的效果，该种模组化定子线框有效简化了定子线框的结构，方便加工和安装。然后，由于上线架和下线架通常通过注塑成型的方式制作，当定子的高度较大时，相应的嵌套的长度就越长，而由于注塑成型工艺的限制，当嵌套长度较长时，其厚度必须较大才能够顺利的进行注塑成型，这样相应的，嵌套便会占用绕线孔内的空间，从而将减小可供绕线的空间，使得定子上绕组的数量受到限制，继而影响定子和电机的功率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于加工制造、能够有效提高电机功率的模组化定子线框。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种模组化定子线框，包括中空的主芯体，主芯体上设置有若干绕线孔和位于各两相邻绕线孔之间的绕线柱，所述绕线孔贯穿主芯体上端壁和下端壁；主芯体的上端设置有绝缘的上线架，下端设置有绝缘的下线架，所述的上线架覆盖所述绕线柱的上端面，上线架上具有与所述绕线孔对齐的上通孔，所述下线架覆盖所述绕线柱的下端面，下线架上具有与所述绕线孔对齐的下通孔，所述的绕线孔内设置有绝缘的隔离套，所述隔离套覆盖绕线孔的内壁。

优选的，所述的上线架可与隔离套的上端面抵接以限制隔离套相对主芯体向上的移动；所述下线架可与隔离套的下端面抵接以限制隔离套相对主芯体向下的移动。

优选的，所述的上线架上设置有若干第一定位孔或第一定位柱，所述的主芯体上相应设置有若干第一定位柱或第一定位孔，所述第一定位柱与第一定位孔相适配并纵向插设在第一定位孔内以限制上线架相对主芯体的横向移动和横向转动。

优选的，所述的下线架上设置有若干第二定位孔或第二定位柱，所述的主芯体上相应设置有若干第二定位柱或第二定位孔，所述第二定位柱与第二定位孔相适配并纵向插设在第二定位孔内以限制下线架相对主芯体的横向移动和横向转动。

优选的，所述的上线架和/或下线架上具有延伸至所述绕线孔内的隔离板，所述隔离板紧贴或贴近隔离套上朝向主芯体中心一侧的内侧壁。

优选的，所述主芯体的内侧壁上设置有与所述绕线孔相连通的第一过线口，所述第一过线口贯穿主芯体的上端壁和下端壁，所述的隔离套上具有与第一过线口对齐的第二过线口，所述隔离板上具有与第一过线口对齐的第三过线口。

优选的，所述的隔离板上具有分别位于第三过线口的左端和右端并朝绕线孔内凸起的若干挡板。

优选的，所述的隔离套由绝缘纸弯折而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，采用了隔离套、上线架和下线架对绕线孔的内壁和绕线柱的端壁进行的覆盖绝缘，绕组能够直接绕设在绕线柱上，有效简化了本定子的结构，方便加工和装配，另外，由于本实用新型中单独采用了隔离套来对绕线孔的内壁进行覆盖绝缘，无需将隔离套与上线架及下线架一体注塑成型，隔离套的形状更为规整，便于通过弯折等其他常用方式制造，并能够制成较小的厚度，能够有效减小对绕线孔内空间的占用，能够有效提高电机的功率，减小定子和电机的体积。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种模组化定子线框，包括中空的主芯体10，主芯体10上设置有若干绕线孔11和位于各两相邻绕线孔11之间的绕线柱12，绕线孔11贯穿主芯体10上端壁和下端壁；主芯体10的上端设置有绝缘的上线架21，下端设置有绝缘的下线架22，上线架21覆盖绕线柱12的上端面，上线架21上具有与绕线孔11对齐的上通孔211，下线架22覆盖绕线柱12的下端面，下线架22上具有与绕线孔11对齐的下通孔221，绕线孔11内设置有绝缘的隔离套30，隔离套30覆盖绕线孔11的内壁。本实用新型中，采用了隔离套30、上线架21和下线架22对绕线孔11的内壁和绕线柱12的端壁进行的覆盖绝缘，绕组能够直接绕设在绕线柱12上，有效简化了本定子的结构，方便加工和装配，另外，由于本实用新型中单独采用了隔离套30来对绕线孔11的内壁进行覆盖绝缘，无需将隔离套30与上线架21及下线架22一体注塑成型，隔离套30的形状更为规整，便于通过弯折等其他常用方式制造，并能够制成较小的厚度，能够有效减小对绕线孔11内空间的占用，能够有效提高电机的功率，减小定子和电机的体积。

本实用新型中，上线架21可与隔离套30的上端面抵接以限制隔离套30相对主芯体10向上的移动；下线架22可与隔离套30的下端面抵接以限制隔离套30相对主芯体10向下的移动，从而能够对隔离套30进行定位，防止隔离套30从绕线孔11内滑出，方便后续的绕线作业，也能够减少故障的发生，在实际应用中，上线架21和下线架22可分别同时与隔离套30的上端和下端抵接以完全限制隔离套30相对主芯体10的上下移动，也可令隔离套30的纵向长度略小于上线架21和下线架22之间的间距，使得隔离套30可在绕线孔11内小幅度的上下移动，能够减小加工误差对上线架21和下线架22装配的影响，便于加工和装配。

上线架21上设置有若干第一定位孔或第一定位柱212，主芯体10上相应设置有若干第一定位柱212或第一定位孔，第一定位柱212与第一定位孔相适配并纵向插设在第一定位孔内以限制上线架21相对主芯体10的横向移动和横向转动，从而能够对上线架21进行定位，防止上线架21出现偏移或偏转，保证上线架21能够覆盖绕线柱12的上端面，也方便对上线架21进行定位和装配。同样的，下线架22上设置有若干第二定位孔或第二定位柱222，主芯体10上相应设置有若干第二定位柱222或第二定位孔，第二定位柱222与第二定位孔相适配并纵向插设在第二定位孔内以限制下线架22相对主芯体10的横向移动和横向转动，能够对下线架22进行定位，保证下线架22能够覆盖绕线柱12的下端面，也方便对下线架22进行定位和装配。本实施例中，在主芯体10上设置有上下贯通的定位通孔13，第一定位柱212设置在了上线架21上，第二定位柱222设置在了下线架22上，利用定位通孔13的上部和下部分别作为了第一定位孔和第二定位孔，方便加工和装配，当然，实际应用中，第一定位孔和第二定位孔也可另外独立设置在主芯体10上。

绕线孔11上朝向主芯体10中心一侧对绝缘性的要求较高，上线架21和/或下线架22上具有延伸至绕线孔11内的隔离板23，隔离板23紧贴或贴近隔离套30上朝向主芯体10中心一侧的内侧壁，这样能够增强绕线孔11上朝向主芯体10中心一侧的绝缘性能，同时不会影响绕线孔11内其余侧面上绝缘材料的厚度，能够避免过多占用绕线孔11内的空间，保证绕组数量和电机功率。本实施例中，上线架21和下线架22上均设置有隔离板23，上线架21的隔离板23的下部和下线架22的隔离板23的上部前后层叠，能够避免理由间隙，保证绝缘效果，同时能够减小绝缘板的长度，方便加工制造。当然，实际应用中，也可仅在上线架21或下线架22上设置长度大于或等于绕线孔11纵向高度的绝缘板。

主芯体10的内侧壁上设置有与绕线孔11相连通的第一过线口14，第一过线口14贯穿主芯体10的上端壁和下端壁，隔离套30上具有与第一过线口14对齐的第二过线口31，隔离板23上具有与第一过线口14对齐的第三过线口24，这些过线口可供线材通过，这样无需从绕线孔11内上下穿设绕线，方便进行绕线作业。

隔离板23上具有分别位于第三过线口24的左端和右端并朝绕线孔11内凸起的若干挡板25，能够对绕线孔11内的线材起到阻挡的作用，防止两相邻绕线柱12上的线材相接触，并能够避免绕组的线材与主芯体10上第一过线口14处的部分接触，保证绝缘效果，避免发生故障，方便绕线作业。

本实施例中，隔离套30由绝缘纸弯折而成，绝缘纸具有优良的绝缘性能和机械强度，便于成型，且不易破损，本实施例中采用了DM绝缘纸来制作隔离套30，DM绝缘纸为聚酯薄膜材质，具有优良的绝缘性能和耐高温性能，且便于成型，方便加工和装配，当然，实际应用中，隔离套30也可采用其他适宜种类的绝缘纸制作，或者采用其他材料或其他适宜的方式制作，并不局限于此。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。