一种层间绝缘纸及具有其的复数层绕组式电动机的制作方法

本实用新型涉及复数层绕组式电动机领域，特别是涉及一种层间绝缘纸及具有其的复数层绕组式电动机。

背景技术：

目前，复数层绕组式电动机的开发时，如果采用集中卷方式的话，为了提高电机的性能，需要使用较粗铜线，但是使用粗铜线时，粗铜线不好绕线，作业性能比较差，且槽口需要一定的宽度。若槽口开口较大的话，会影响齿部和槽口的形状和磁数分布密度，从而会导致卷线效率低下，噪声增大。且目前产品已成型，改成粗铜线或者改变槽口宽度，需要重新设计槽口，重新开模，实施成本上升，较难实现。

因此，为了保证电机的性能，并且方便绕线，进行了用细铜线复数层绕组的方式(即多层铜线线圈)代替传统的粗铜线一回绕方式，进行了设计开发。采用多层绕的方式，层与层线圈之间存在电位差，通电之后在电磁差的影响下，层与层间发生电磁振动会产生微量位移，出现摩擦，导致线圈绝缘层受损，甚至会出现电动机烧毁的情况发生，此烧毁部位多见于上下层线圈接触部位。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种层间绝缘纸及具有其的复数层绕组电动机，能够解决复数层绕组电动机用细铜线代替粗铜线进行绕线作业时发生的线圈绝缘不良、电动机烧损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种层间绝缘纸，包括：底部、折耳部，所述底部和折耳部为一体结构，底部与折耳部之间设置有折线，所述折耳部对称设置于底部两侧，所述底部的一端设置有尖角，底部的另一端设置为直线或者圆弧形，所述折耳部外侧边的长度L1与折线的长度L2的比例范围为L1：L2＝1:3～2:3，所述折耳部的两端分别设置有倒角，所述倒角与折线之间的夹角α的范围为30°～60°。

优选的，所述折耳部两端的倒角设置为直倒角。

优选的，所述折耳部外侧边的长度L1与折线的长度L2的比例为L1：L2＝1:3。

优选的，所述倒角与折线之间的夹角α为30°。

优选的，所述底部一端尖角的末端设置为直角或者圆弧形。

优选的，所述绝缘纸的厚度范围为0.125mm～0.35mm。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种具有该层间绝缘纸的复数层绕组电动机，主要包括：定子铁芯、转子、线圈，所述转子设置于定子铁芯内部，所述定子铁芯沿圆周方向均匀开设有若干铁芯槽，所述铁芯槽的内侧开设有槽口，所述铁芯槽之间绕设有线圈，所述线圈的层数N设置为N≥2，在层与层线圈之间设置有绝缘纸。

优选的，所述绝缘纸的底部设置为平面型或者弧形，绝缘纸底部的形状与铁芯槽形状相匹配。

优选的，所述线圈绕设于相邻的两个铁芯槽之间。

优选的，所述绝缘纸的尖角末端漏出线圈外。

本实用新型的有益效果是：1、成功开发了复数层绕组集中卷电动机，使复数层绕组集中卷电动机由不可能变为可能(原来因为粗线的缘故无法集中卷，现在改用细线可以成功集中卷；2、通过细铜线多回卷+层间绝缘纸技术，提高产品绝缘可靠性、安全性；3、通过层间绝缘纸的结构设计，提高作业性能，使得大量生产成为可能。

附图说明

图1是本实用新型一种层间绝缘纸及具有其的复数层绕组电动机一较佳实

施例的结构示意图；

图2是所示层间绝缘纸的展开示意图；

图3是所示图2的折叠示意图；

附图中各部件的标记如下：1、定子铁芯，2、绝缘纸，3、外层线圈，4、内层线圈，5、铁芯槽，51、槽口，21、底部，22、折耳部，23、夹角，24、直倒角，25、折线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2、图3，本实用新型实施例包括：

一种层间绝缘纸，包括：底部21、折耳部22，所述底部21和折耳部22为一体结构，底部21与折耳部22之间设置有折线25，所述折耳部22对称设置于底部21两侧，所述底部21的一端设置有尖角23，所示尖角23设置为直角，底部21的另一端设置为直线，所述折耳部22外侧边的长度L1与折线25的长度L2的比例为L1：L2＝1:3，所述折耳部22的两端分别设置有直倒角24，所述直倒角24与折线25之间的夹角α为30°，所述绝缘纸2的厚度为0.3mm。

本实用新型中，折耳部22的两端分别设置有直倒角24，便于线圈的绕制，使其不易移位，防止线圈松弛，从而避免线圈松弛导致电机在运行过程中轻微震动带来的磨损。且折耳部22的宽度d要超出铜线线圈2mm，即外层线圈绕制完成后，还有2mm折耳部22裸露在外，避免了线圈偏移，这样可以防止电机在工作时，轻微的振动影响绝缘纸的绝缘效果。提高了绕线作业性能。

本实用新型中，绝缘纸2底部的一端设置有尖角23，且线圈绕制完成后，此尖角23可以暴露在外，这样做的目的是防止内外层线圈之间漏放绝缘纸，起到防漏的功能。

本实用新型实施例中，折耳部22外侧边的长度L1与折线25的长度L2的比例为L1：L2＝1:3，折耳部22外侧两端设置直倒角24，外侧中间部采用平行于折线的直线型。由于线圈的中部较两端容易发生松弛，所以，折耳部22外侧的两端设置成直倒角24，这样不仅便于绕制，同时也能保证线圈中部绷紧，不易磨损。

如图1所示，本实用新型实施例还公开了一种具有该层间绝缘纸的复数层绕组电动机，主要包括：定子铁芯1、转子(图中未画出)、线圈，所述转子设置于定子铁芯1内部，所述定子铁芯1沿圆周方向均匀开设有若干铁芯槽5，所述铁芯槽5的内侧开设有槽口51，所述铁芯槽5之间绕设有线圈，所述线圈的层数设置为两层，在层与层线圈之间设置有绝缘纸2，且绝缘纸2底部的形状与铁芯槽5形状相匹配，可以增大铁芯槽内线圈的绕制圈数，尽可能地提高了电动机性能。

本实用新型的绕线过程为，首先在相邻的铁芯槽5之间绕制内层线圈4，内层线圈4绕制完成后，在其外侧放置绝缘纸2，然后将外层线圈3绕制于绝缘纸折耳部22外。并且使得绝缘纸2底部一端的尖角23漏出绝缘纸外，便于检查绝缘纸2是否漏放，提高了电机的整体性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。