电机定子组件和具有其的电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种电机定子组件和具有其的电机。

背景技术：

相关技术中的电机端部的定子线圈由固定环来固定，固定环需在电机线圈安装前放置，并在安装后由绝缘材料绑扎固定到一起。由于固定环的内部材料通常为金属，会引起额外的损耗和发热，同时在设计时还需考虑此处由于感应电压产生的电场，如金属固定环不包裹绝缘材料，则该处还会引发放电进而导致绝缘系统失效。

再有，电机的端部连接结构使用极间连接线和并头线，极间连接线固定在线圈轴向空间外，并头线在电机绕组端部轴向方向伸出，并与极间连接线固定在一起。上述电机接线方式将接线放置在线圈端部的轴向空间内，会增大电机的轴向长度，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电机定子组件，所述电机定子组件的轴向长度短，有利于减小电机体积。

本实用新型还提出一种具有上述电机定子组件的电机。

根据本实用新型第一方面实施例的电机定子组件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个沿其周向间隔设置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽；定子绕组，所述定子绕组绕设在多个所述定子齿上且包括多个线圈以及与所述线圈连接的连接导线，其中，在所述定子铁芯周向上的相邻两个所述线圈的鼻端限定出鼻端间隙，所述连接导线从所述鼻端间隙内连接或穿过，并且所述连接导线的至少一部分设于所述线圈伸出所述定子铁芯的一端的侧部。

根据本实用新型实施例的电机定子组件，通过在定子铁芯周向上的相邻两个线圈之间设置鼻端间隙，可以将连接导线设置在鼻端间隙内，与相关技术中的将连接导线连接在线圈端部的轴向一端的技术方案相比，可以减小定子组件的轴向长度，从而减小电机体积。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述线圈分别通过紧固件连接一起。

可选地，所述紧固件为绑扎绳，且所述绑扎绳绑扎到所述线圈后进行浸漆处理。

根据本实用新型一个可选的实施例，所述连接导线包括：线圈间连接线，所述线圈间连接线穿过所述鼻端间隙且在所述线圈的背向或朝向所述定子槽的槽口一侧连接。

根据本实用新型另一个可选的实施例，所述定子绕组采用星形接法连接，且所述连接导线包括中性点连接线，所述中性点连接线穿过所述鼻端间隙且在所述线圈的背向或朝向所述定子槽的槽口一侧连接。

根据本实用新型又一个可选的实施例，所述连接导线包括线圈间连接线和中性点连接线，所述线圈间连接线和所述中性点连接线分别穿过所述鼻端间隙且分别在所述线圈的背向所述定子槽的槽口一侧连接，其中，所述线圈间连接线在所述线圈的背向所述槽口一侧的连接处与所述中性点连接线在所述线圈的背向所述槽口一侧的连接处邻近设置。

根据本实用新型进一步的实施例，所述连接导线包括：极间连接线，所述极间连接线穿过所述鼻端间隙且设于所述线圈伸出所述定子铁芯的一端的侧部。

可选地，所述极间连接线在所述线圈的朝向所述定子槽的槽口一侧连接。

可选地，所述极间连接线由所述线圈的端部朝向所述定子铁芯一侧伸出，且所述极间连接线的连接处邻近所述线圈的鼻端设置。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据上述实施例所述的电机定子组件。通过采用上述电机定子组件，有利于减小电机的体积。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机定子组件的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电机定子组件的定子铁芯的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电机定子组件的线圈端部的结构示意图。

附图标记：

定子组件100，

定子铁芯10，通道11，定子齿12，卡槽121，定子槽13，槽口131，

定子绕组20，线圈21，鼻端间隙210，极间连接线22，中性点连接线23，线圈间连接线24，紧固件25。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的电机定子组件100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的电机定子组件100包括：定子铁芯10和定子绕组20。

定子铁芯10具有多个沿其周向间隔设置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽13。定子绕组20绕设在多个定子齿12上且包括多个线圈21以及与线圈21连接的连接导线。

其中，多个线圈21的伸出定子铁芯10的一端定义为线圈端部，而线圈端部的轴向一端定义为线圈鼻端，在定子铁芯10周向上的任意相邻两个线圈21之间具有鼻端间隙210，连接导线从鼻端间隙210穿过或者从鼻端间隙210内连接，并且连接导线的至少一部分设于线圈21伸出定子铁芯10的一端的外侧部。

也就是说，连接导线全部设于线圈21伸出定子铁芯10的一端(线圈端部)的侧部，所述连接导线的其中一部分穿设在鼻端间隙中，所述连接导线的其余部分伸出鼻端间隙外且位于线圈端部的外侧部和内侧部。这里的“外侧部”是指线圈21的背向定子铁芯10中心的一侧，“内侧部”是指线圈21的朝向定子铁芯10的一侧。

根据本实用新型实施例的电机定子组件100，通过在定子铁芯10周向上的相邻两个线圈21之间增加鼻端间隙210，可以在鼻端间隙210内连接导线，与相关技术中的将连接导线连接在线圈端部的轴向一端的技术方案相比，可以减小定子组件100的轴向长度，从而减小电机体积。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，定子铁芯10由多个定子冲片叠设而成。定子铁芯10的中部具有通道11，定子铁芯10的内圈设有多个沿其周向间隔设置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出与通道11导通的定子槽13，即定子槽13的朝向通道11的一端(如图2所示的内端)具有开口以形成定子槽13的槽口131。

其中，定子槽13的内轮廓线具有短边和与短边的两端连接的长边，每个定子槽13的短边的中心线分别与两个长边平行，即定子槽13形成矩形槽。进一步地，定子齿12的邻近槽口131的两侧分别设有卡槽121，用于卡接槽楔(未示出)，从而将线圈21固定在定子槽13内。

为了在相邻两个线圈21的鼻端之间形成尺寸较大的鼻端间隙210，可以适当减少定子铁芯10的定子槽13的数量，从而获得较大尺寸的鼻端间隙210和较小的线圈端部尺寸，方便将连接导线从鼻端间隙210穿过，并完成后续的绑扎绝缘工序。

由此，与相关技术中的电机相比，通过减少定子槽13的数量，使鼻端间隙210的尺寸增大，从而使连接导线可以从鼻端间隙210穿过，即连接导线在线圈端部的轴向上的导线段位于鼻端间隙210内，从而减小了线圈端部的轴向长度。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，多个线圈21分别通过紧固件25连接一起。

在一些示例中，紧固件25为绑扎绳，绑扎绳可以将相邻两个线圈21绑扎在一起，从而将多个线圈21固定在一起。可选地，绑扎绳绑扎到线圈21后，经过浸漆处理，从而使绑扎绳变硬，实现塑形和固定的效果，避免了采用金属固定环固定线圈端部的弊端。

根据本实用新型的一个实施例，连接导线包括：线圈间连接线24，线圈间连接线24穿过鼻端间隙210且在线圈21的背向定子槽13的槽口131一侧(如图3所示的线圈端部的外侧)连接。

其中，线圈间连接线24可以采用与绑扎绳的材质相同、但线径较小的绑扎绳固定在线圈端部的侧部，从而加强电机运行时的安全性。

当然，线圈间连接线24也可以穿过鼻端间隙210在线圈的朝向定子槽13的槽口131一侧(如图3所示的线圈端部的内侧)连接，对此，本实用新型不做限定。

根据本实用新型另一个实施例，定子绕组20采用星形接法连接，且连接导线包括中性点连接线23，中性点连接线23穿过鼻端间隙210且在线圈21的背向定子槽13的槽口131一侧(如图3所示的线圈端部的外侧)连接，或者穿过鼻端间隙210且在线圈21的朝向定子槽13的槽口131一侧(如图3所示的线圈端部的内侧)连接。

当然，定子绕组20的线圈21也可以采用角接方式(三角形接法)、星角接方式连接。对此，本实用新型不做限定。

根据本实用新型又一个实施例，连接导线包括线圈间连接线24和中性点连接线23，线圈间连接线24和中性点连接线23分别穿过鼻端间隙210且分别在线圈21的背向定子槽13的槽口131一侧连接。

进一步地，线圈间连接线24在线圈21的背向定子槽13的槽口131一侧的连接处与中性点连接线23在线圈21的背向定子槽13的槽口131一侧的连接处邻近设置。

根据本实用新型进一步的实施例，连接导线包括：极间连接线22，极间连接线22穿过鼻端间隙210且设于线圈21伸出定子铁芯10的一端(即线圈端部)的侧部，极间连接线22紧贴在线圈端部的侧部。

如图3所示，在一些可选的示例中，极间连接线22在线圈21的朝向定子槽13的槽口131一侧(如图3所示的线圈端部的内侧)连接。

在一些具体示例中，在定子铁芯10的轴向上、极间连接线22由线圈端部的鼻端沿定子铁芯10的轴向、朝向定子铁芯10一侧伸出，然后穿过鼻端间隙210并向定子铁芯10的中心一侧延伸，以将极间连接线22的连接处设置在线圈端部的内侧，并邻近线圈鼻端设置。由此，消除了线圈端部连线的尺寸，从而减小定子组件100的轴向尺寸。

在另一些可选的示例中，极间连接线22在线圈21的背向定子槽13的槽口131一侧(如图3所示的线圈端部的外侧)连接。

也就是说，线圈间连接线24、中性点连接线23、极间连接线22可以分别从鼻端间隙210穿过，然后分别在线圈端部的内侧(即朝向定子铁芯10的中心的一侧)或外侧(即背向定子铁芯10的中心的一侧)进行连接，不会占用线圈端部的轴向一端的空间，从而减小了定子组件的轴向长度。

可以理解的是，相关技术中的电机定子组件的轴向长度等于定子铁芯的轴向长度、线圈端部长度以及端部接线长度的总和。

根据本实用新型实施例的电机定子组件100，通过将线圈间连接线24、中性点连接线23、极间连接线22均穿过鼻端间隙210，设在线圈端部的侧部，从而消除了线圈端部接线的长度，减小了电机定子组件100的轴向长度，进而使电机长度相对于相关技术中的高压电机轴向尺寸缩小。并且，为了在相邻两个线圈21之间形成鼻端间隙210，可以适当减少定子槽13的数量，同样可以达到减小定子组件100的轴向长度的效果。

根据本实用新型第二方面实施例的电机包括根据上述实施例所述的电机定子组件100。由于根据本实用新型实施例的电机定子组件100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的电机也具有上述技术效果，即所述电机的结构简单，体积小。

根据本实用新型实施例的电机以及电机定子组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。