电机绕组端部固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种高压中大型高转速电机绕组和定子铁芯之间的固定结构。

背景技术：

目前高压中大型定子绕组多为“硬”绕组形式，大多生产厂家采用直接将定子绕组嵌入铁心后通过浸漆烘培固化工艺将绕组固化在铁心中。此结构在高速电机中由于电机启动和运行过程中产生的振动使绕组和定子铁芯之间产生相对运动，损坏绕组表面的绝缘材料和绝缘漆造成电机的绝缘水平下降，甚至损坏电机。

目前采用端部固定结构的也多是直接采用绝缘板固定或金属支架固定。采用绝缘板固定的由于绝缘材料无法和定子铁芯压圈直接焊接，只能采用螺栓固定，在电机绕组端部尺寸较长时稳定性较差。采用金属支架固定的形式会产生由于爬电距离较短绝缘水平低而产生绕组短路损坏电机的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：在满足绕组固定的情况下，提高绕组端部与定子铁芯间的绝缘水平，并满足在绕组的引线端安装并联环。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种电机绕组端部固定结构，包括定子铁芯及嵌入定子铁芯的定子绕组，定子铁芯包括层叠的定子冲片及定子通风槽片、位于定子冲片及定子通风槽片左右两端的定子压圈及位于定子冲片及定子通风槽片外缘的铁芯支撑筋，其特征在于，定子铁芯还包括分别固定在两个定子压圈上的角钢支架，定子绕组的非接线端及接线端分别与同侧的角钢支架绑扎锁紧为一体，与定子绕组的接线端同侧的角钢支架设有并联环支架，并联环支架上设有并联环，并联环与定子绕组的接线端相连。

优选地，在所述角钢支架上设有绕组支撑件，绕组支撑件上设有端箍，通过云母带将端箍与所述定子绕组的非接线端或接线端绑扎锁紧。

优选地，所述绕组支撑件与所述角钢支架通过螺栓及螺母连接固定。

优选地，利用涤玻绳及涤纶丝绳将每只所述定子绕组的非接线端及接线端沿圆周方向绑扎为一体。

本实用新型的优点在于：通过角钢支架与压圈焊接增强支撑强度，采用绝缘支撑架的连接固定绕组端部保证连接强度又提高绕组绝缘对地距离，增加绝缘可靠性。每只绕组端部之间通过采用涤玻绳和涤纶丝绳绑扎一起再浸漆烘培固化增强绕组间的强度。在接线端安装并联环支架，可以通过并联环对电机引线进行焊接连接，提高引线连接焊接工艺的简易性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的局部俯视图；

图3为本实用新型结构的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

结合图1至图3，本实用新型提供的一种电机绕组端部固定结构的技术方案是：在电机定子铁芯两端的定子压圈4、5上均匀地焊接上角钢支架6、7。在非引线端的角钢支架7上利用绕组支撑件8、端箍11、螺栓9、螺母10、云母带12将定子绕组的非引线端和角钢支架7固定。绕组支撑件8采用环氧玻璃布板3240绝缘材料，平面按端箍11尺寸设计圆弧形固定端箍11，并加工螺纹内孔用于螺栓9安装。在定子绕组的接线端，除了按非接线端固定定子绕组的接线端外，在角钢支架6上设计安装并联环支架15的螺孔，用螺栓22、螺母23固定并联环支架15，每相绕组可直接通过并联环U1、U2、V1、V2、W1、W2的焊接实现电机并联路数的性能要求。每只定子绕组的非引线端及接线端利用涤玻绳13、涤纶丝绳14连接在一起，最后通过定子绕组的浸漆烘培工艺使电机绕组和定子铁芯固化为一体

本实用新型的装配过程为：将定子冲片1、定子通风槽片2、铁芯支撑筋3、定子压圈4、定子压圈5通过压装焊接工艺组为一体。将角钢支架6和角钢支架7分别焊接于定子压圈4和定子压圈5上组成定子铁芯。利用绕组支撑件8、螺栓9、螺母10、端箍11、云母12带将定子绕组的非接线端及接线端分别与定子铁芯上的角钢支架6和角钢支架7绑扎锁紧为一体。利用涤玻绳13、涤纶丝绳14将每只定子绕组的非接线端及接线端沿圆周方向绑扎为一体。利用螺栓22、螺母23将并联环支架15固定在角钢支架7上。将并联环U1、并联环V1、并联环W1、并联环W2、并联环V2、并联环U2放在并联环支架15之间的相应槽内，用于和定子绕组的接线端引线按图3示意图进行连接。最后通过浸漆、烘培工艺使绕组的绝缘材料和绝缘漆和定子铁心固化为一体。