新型光伏混凝土支架的制作方法

本发明涉及一种太阳能发电所使用的光伏组件支架。

背景技术：

当前，光伏支架大多为碳钢热镀锌型钢支架，行业用钢量巨大，热镀锌处理污染环境，经济性也比较差。因此，采用金属支架虽然较为常见，但是具有价格高、用钢量巨大等缺陷。

基于以上原因，光伏支架如果采用预制混凝土支架，采用混凝土板作为支架直接代替了传统的钢支架，经济性、环保性都得到大大提升。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种结构简单可靠、容易组装、价格低的预制混凝土材质的光伏支架。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型光伏混凝土支架，包括至少两块混凝土板，混凝土板立放在水平面，混凝土板上侧边与水平面呈锐角夹角；混凝土板上侧边设置螺母套管，装在螺母套管的压块将光伏组件固定在混凝土板上。

根据所述的新型光伏混凝土支架，所述混凝土板为直角梯形，混凝土板上侧设置有布线槽。

根据所述的新型光伏混凝土支架，所述混凝土板材料采用标号为C30的混凝土。

根据所述的新型光伏混凝土支架，多个混凝土板相互平行立放在水平面，光伏组件搭在混凝土板上侧边，压块将相邻的光伏组件压紧在混凝土板。

根据所述的新型光伏混凝土支架，压块为U字形，压块设有向两侧伸展的紧固边，紧固边设有防滑条纹。

根据所述新型光伏混凝土支架，所述螺母套管设有圆形或多边形的套管底座。

根据所述新型光伏混凝土支架，相邻的混凝土板后侧边之间安装配重块。

根据所述新型光伏混凝土支架，混凝土板后侧边、配重块设置有U形紧固板，横梁安装在上述U形紧固板上。

本发明的优点是:

1.本发明的各个零部件均可以实现工厂化生产制作，现场安装时，操作简单，降低现场制作时间，提高安装速度。

2. 本发明光伏支架采用预制混凝土支架，不使用碳钢热镀锌型钢支架，节省钢材，大大降低投资，原材料污染小，环保效果好。

附图说明

图1为本发明混凝土板结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明压块的结构示意图。

图4为本发明螺母套管的结构示意图。

图5为带有配重块的本装置结构示意图。

附图中：1、压块； 2、螺母套管； 3、布线槽； 4、混凝土板； 5、光伏组件； 6、U形紧固板； 7、横梁 ； 8、配重块； 101、紧固边 ； 102、防滑条纹； 103、U形槽； 201、套管；202、套管底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。本文中所提及混凝土板后侧边是指混凝土板4较长的竖直侧边。

如图1所示，混凝土板4呈直角梯形，立放在水平面，两个竖直侧边与水平面垂直。如图2所示，多个混凝土板从左到右排列成一排，相互平行布置。光伏组件5两边搭在混凝土板上，压块1将其紧固。

为了使得支架更加稳固，还可以加装配重块8。相邻的混凝土板后侧边之间安装配重块。混凝土板后侧边、配重块上均设置有U形紧固板6，横梁安装在上述U形紧固板上，这样就实现了配重块的安装。

实施例

如图2所示，一种新型光伏混凝土支架，包括至少两块混凝土板，混凝土板4立放在水平面，排成一横排，混凝土板4相互平行，间距略大于光伏组件的宽度。混凝土板上侧边与水平面呈锐角夹角，用于安放光伏组件。混凝土板上侧边设置有螺母套管2，装在螺母套管2的压块1将光伏组件5固定在混凝土板上。

混凝土板4优选为直角梯形，混凝土板4上侧设置有布线槽。所述混凝土板制作材料优选标号为C30的混凝土。

多个混凝土板相互平行立放在水平面，光伏组件5搭在混凝土板上侧边，压块1将相邻的光伏组件压紧在混凝土板。如图3所示，压块为U字形，压块1的U形槽103内安装螺栓，压块通过螺栓装在螺母套管上。压块两侧边末端设有向两侧伸展的紧固边101，紧固边101上与光伏组件5的接触面设有防滑条纹102。压块的材质为铝合金L6063—T5，表面阳极氧化，阳极氧化膜厚度为10um—15um，通过螺栓、螺母套管2连接，将光伏组件牢固固定到混凝土支架上

如图3所示，所述螺母套管2设有圆形或多边形的套管底座202。预制时候放置在混凝土板4里面。套管201带有与内螺纹，与紧固螺栓配合。

为了使得支架更加稳固，相邻的混凝土板后侧边之间还可以安装配重块8。混凝土板后侧边、配重块8后侧面均设置有U形紧固板6，横梁7安装在上述U形紧固板6上。U形紧固板6上安装的螺栓将横梁7限位在槽型里面。这样就实现了配重块的安装。

预制工厂将混凝土支架预制完成，运输到现场，利用垂直起吊设备将其吊运到建筑屋顶，按照技术要求，将其排成一排或者多排，通过螺栓、铝合金材质的压块组合，将光伏组件牢牢固定。

各个零部件均可以实现工厂化生产制作，现场安装时，操作简单，降低现场制作时间，提高安装速度。本发明不使用碳钢热镀锌型钢支架，节省钢材，大大降低投资，原材料污染小，环保效果好。