一种步进电机的安装结构的制作方法

本实用新型设计步进电机领域，特别涉及一种步进电机的安装结构。

背景技术：

步进电机是将电脉冲信号转换成相应的角位移或线位移的控制电机，由于其具有高精度等特点，常常被应用于数字控制系统中，如各种自动化精密设备。现有的步进电机中，步进电机连接到PCB板主要采用直接焊接步进电机的引脚到PCB板上的方式，此种方式的缺点如下：

1，装入较麻烦，需要直接对步进电机的电极片加热焊接，温度过高可能引起电机内部塑胶件融化、变形。

2，容易出现焊接不牢靠的现象，电机在振动强烈时有接触不良和脱落风险。

3，由于是一次性焊接，如果电机损坏，维修和更换比较麻烦。

鉴于此，有必要研发一种新的步进电机的电极连接结构，以解决目前存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种步进电机的的安装结构。

一种步进电机的安装结构，包括底座和圆孔针，所述底座呈圆形片状，所述底座包括安装面和焊接面，所述底座上设有连接孔，所述连接孔内设有连接槽，所述圆孔针卡合安装在连接孔上，所述底座的边缘设有卡扣，所述卡扣和所述底座为一体并且共同沿所述底座安装面方向轴向延伸。

所述圆孔针包括底部和端部，所述圆孔针底部的圆周设有引导凸缘和定位凸缘，引导凸缘上设有引导面，当所述圆孔针顺着所述引导面卡合固定在连接孔上时，所述引导凸缘抵持在焊接面上，定位凸缘嵌入连接槽内和连接槽紧密配合并且被抵挡在安装面一侧，所述圆孔针的端部位于焊接面一侧。

所述圆孔针的纵截面呈“T”字形，所述定位凸缘呈圆柱形，所述引导凸缘呈锥型。

所述圆孔针为中空柱状，所述底部设有圆形开口，所述端部闭合，所述圆孔针内部设有簧爪，所述簧爪包括依次连接固定端和自由端，所述固定端固定连接在圆孔针内壁上，自由端为彼此靠拢的多个内爪组成并且和固定端弹性连接.

所述圆孔针的数量为多个，并且和所述连接孔的数量相同。

所述底座上还设有用于连接步进电机和底座(的螺钉孔，所述卡扣的形状为“U”字型，所述卡扣开口的一端连接所述底座上，所述卡扣的中空部位延伸到所述螺钉孔处并且成为一体。

所述底座上还设有定位孔，所述定位孔的数量为多个。

所述底座上设有转轴孔，所述转轴孔的孔壁设有防振片，所述防振片的端部为圆形，所述端部设有防振凸起，所述防振凸起位于底座安装面的中心点处。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型由于增加了卡扣、圆孔针和底座形成回流焊模块结构，两个扣位可以有效固定马达，从而只需要将回流焊套件预先与仪表盘PCB进行回流焊焊接，此焊接方式稳定可靠，马达扣入回流焊模块后，即可完成安装，脱开扣位，即可取下替换，有效的避免了整体电机的焊接，避免了电机容易脱落的风险，质量稳定，可靠性高。

2、装配电极处增加圆孔针，内设簧爪，可以紧密配合电极导电，

3、在步进电机连接PCB的过程中，有效的避免了对步进电机电极片的直接加热焊接，防止过高焊接温度对电机内部零部件造成损伤，延长电机使用寿命。

4、由于底座起到支撑和稳定的作用，电机安装牢固，不易因振动而出现脱落或接触不良等现象，故障率变小，使自动化设备的稳定性和精度提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是步进电机安装结构的结构示意图。

图2是步进电机安装结构的侧视图。

图3是步进电机安装结构H部分的剖视放大图。

图4是圆孔针的结构示意图。

图5是步进电机安装结构安装面一侧的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至5所示：一种步进电机的安装结构，所述安装结构包括底座12和圆孔针300，所述底座呈圆形片状，所述底座包括安装面2和焊接面1，所述底座上设有连接孔700，所述连接孔700内设有连接槽710，所述圆孔针300卡合安装在连接孔700上，所述底座12的边缘设有卡扣400，所述卡扣和所述底座12为一体并且共同沿所述底座安装面2方向轴向延伸。在安装步进电机时，步进电机的电极片通过连接孔700和圆孔针导电接触，所述卡扣400将步进电机固定在安装面2上。所述圆孔针300和连接孔700为可拆卸卡合式连接。

所述圆孔针300包括底部A和端部B，所述圆孔针300底部A的圆周设有引导凸缘310和定位凸缘320，引导凸缘上设有引导面311，当所述圆孔针顺着所述引导面311卡合固定在连接孔700上时，所述引导凸缘310抵持在焊接面1上，定位凸缘320位于连接槽710内，所述圆孔针300的数量为多个。圆孔针300采用这样的可拆卸卡合连接的好处是：圆孔针300如有损坏，可以很快速方便的只对圆孔针300进行更换和维修，而底座可以继续使用，这样可以节省维修成本，提高工作效率。连接孔700内设置的连接槽710，使圆孔针300的定位凸缘320嵌入连接槽710中和连接槽710紧密配合并且被抵挡在安装面一侧，配合第一凸缘310抵持在焊接面1上，这样的结构可以使圆孔针300稳定牢固的卡合在连接孔700上。

所述圆孔针呈“T”字形，所述定位凸缘(320)呈圆柱形并且位于圆孔针300最底部，所述引导凸缘(310)呈锥形。

所述圆孔针300为中空，所述底部A开口，所述端部B闭合，所述圆孔针300里面设有簧爪330，所述簧爪330包括依次连接固定端331和自由端332，所述固定端331固定连接在圆孔针300)内壁上，自由端332为彼此靠拢的多个内爪组成并且和固定端33弹性连接。所述连接孔700和圆孔针300底部A的开口相互对应，当步进电机的插针穿过连接孔700伸入到圆孔针300内时，步进电机的插针正好被所述内爪加紧并且和所述内爪弹性导电接触，所述圆孔针300和所述簧爪均由导电性能良好的金属制成，所述圆孔针300的数量为多个，并且和所述连接孔700的数量相同。所述圆孔针的端部B设有锥形焊头333，所述锥形焊头333表面可以涂有焊料，所述安装结构通过锥形焊头333采用回流焊的方式焊接在PCB板上。

所述底座12上还设有用于连接步进电机和底座12的螺钉孔403，所述卡扣400的形状为“U”字型，所述卡扣开口的一端401连接所述底座12上，所述卡扣400的中空部位延伸到螺钉孔403处并且成为一体。所述卡扣400的端部402设有引导凹槽403和扣位403，步进电机安装后，步进电极对应螺母处的边缘顺着引导凹槽403和所述扣位403紧密扣合，使步进电极稳定的安装在底座上，采用“U”字形卡扣的优点是：因为步进电机的边缘是圆形的，所以步进电机的边缘和卡扣的接触为多点接触，使步进电机更稳定，采用螺钉通过所述螺钉孔和步进电机螺纹连接，使步进电机更加可靠的被固定在底座上。

所述底座12上还设有定位孔6，所述定位孔6的数量为多个。步进电机的定位柱位于所述定位孔6内。步进电机在工作过程中，由于转子的旋转，会给步进电机一个和转子旋转方向相同的惯性力，很容易使步进电机产生振动和不稳定的现象，为了解决此问题，在底座12上特别设计了定位孔6，步进电机的定位柱从定位孔6伸出，步进电机的定位柱分别抵持在定位孔6的孔壁上，定位孔6的数量可以是多个，这种定位结构的设计使步进电机运行更稳定而且也提高了工作精度。

所述底座12上还设有扩大的转轴孔500，所述转轴孔500可以使步进电机的转轴通过，所述转轴孔500的孔壁设有防振片501，所述防振片501的端部为圆形，所述端部设有防振凸起(502)，所述防振凸起(502)位于底座(12)安装面(2)的中心点处，所述防振凸起502和安装到底座12内的步进电机弹性抵持，对电机起到抵抗振动和冲击的作用，这样设计的转轴孔具有3个优点，一是可以使转轴通过，二是可以设置的防振片501，底座12的材质使防振片501具有一定的弹力，三是可以当作散热孔加快步进电机散热。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。