一种应用于带传动的高精密、散热式电机的制作方法

本实用新型涉及电机，具体涉及一种应用于带传动的高精密、散热式电机。

背景技术：

电机是将电能转换为机械能的一种设备，带传动机构以电机作为动力源，电动机的好坏直接影响带传动的工作，目前现有的带传动电机只能适用于与之相匹配的带传动，当带传动与所选电机不匹配时，只能更换电机，这样不仅浪费时间，还缩小了带传动电机的应用范围。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于带传动的高精密、散热式电机，用以解决上述背景中提到的带传动与电机不匹配的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用于带传动的高精密、散热式电机，包括电机外壳、定子、转子，定子包括定子铁芯、定子线圈，定子铁芯为环形结构，定子铁芯的外圆面上设置有呈螺旋状布置的定子凹槽，定子凹槽的槽底与侧面上涂覆有绝缘涂层，定子线圈缠绕于定子凹槽中，电机外壳包括壳体、底座、前端盖、后端盖，底座与壳体一体铸造，底座的底面上设置有减震装置，壳体为两端开口的圆形柱状筒体结构，定子固定安装于壳体的内腔中，壳体的外圆面上设置有位于定子正上方的透气孔且透气孔沿圆周方向呈均匀间隔分布，转子包括转子铁芯、转子线圈、转子输出轴，转子铁芯为圆柱体结构，转子铁芯的外圆面上设置有呈螺旋状布置的转子凹槽，转子凹槽的槽底与侧面上涂覆有绝缘涂层，转子线圈缠绕于转子凹槽中，转子输出轴伸出电机外壳的前端盖且伸出部分上设置有直径调节装置，转子铁芯与转子输出轴之间设置有联轴器并通过联轴器进行连接，转子铁芯、转子输出轴、联轴器上均设置有贯穿自身长度且同轴线布置的内腔，所述的内腔共同构成了转子散热通道。

作为本实用新型的进一步改进。

上述设置于底座底面上的减震装置包括防水垫圈、减震垫圈、固定板，防水垫圈及减震垫圈与底座的底面相匹配，固定板的长度大于底座底面的长度，防水垫圈、减震垫圈、固定板均设置于底座底面的正下方且从上至下的顺序为减震垫圈、防水垫圈、固定板，底座与减震装置之间通过螺栓进行固定连接，电机通过固定板的伸出端与地面进行螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进。

上述的转子输出轴的伸出部分的外圆面上设置有外螺纹一，上述的直径调节装置包括直径调节圈一、直径调节圈二，直径调节圈一为环形结构，直径调节圈一的内圆面直径等于转子输出轴的直径且内圆面上设置有与转子输出轴上的外螺纹相匹配的内螺纹一，直径调节圈一的外圆面设置有外螺纹二，转子输出轴上的外螺纹一与直径调节圈一上的内螺纹一配合将直径调节圈一安装于转子输出轴上，直径调节圈二为环形结构，直径调节圈二的内圆面直径等于直径调节圈一的外圆面直径且内圆面上设置有与直径调节圈一上的外螺纹二相匹配的内螺纹二，直径调节圈一上的外螺纹二与直径调节圈二上的内螺纹二配合将直径调节圈一安装于直径调节圈二上。

作为本实用新型的进一步改进。

上述设置于壳体外圆面上的透气孔中设置有用于过滤灰尘的过滤网，过滤网的两面设置有铝网；上述的定子凹槽与转子凹槽的槽面均为半球状。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于本实用新型不仅能够解决上述背景中提到的带传动与电机不匹配的问题，还能够使电机定子与转子上的线圈不会发生短路现象且散热性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定子铁芯的结构示意图。

图3为本实用新型的壳体的结构示意图。

图4为本实用新型的转子铁芯的结构示意图。

图5为本实用新型的直径调节圈的结构示意图。

图6为本实用新型的底座的结构示意图。

图中各个标号意义为：10、壳体；11、透气孔；20、定子铁芯；21、定子凹槽；30、转子铁芯；31、转子凹槽；40、底座；41、减震垫圈；42、防水垫圈；43、固定板；50、直径调节圈一；51、内螺纹一。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见附图1-6，一种应用于带传动的高精密、散热式电机，包括电机外壳、定子、转子，定子包括定子铁芯20、定子线圈，定子铁芯20为环形结构，定子铁芯20的外圆面上设置有呈螺旋状布置的定子凹槽21，定子凹槽21的槽底与侧面上涂覆有绝缘涂层，定子线圈缠绕于定子凹槽21中，其意义在于，定子凹槽21将定子线圈隔离，避免了定子线圈上的绝缘漆掉落后因线圈接触而造成短路现象，绝缘涂层保证定子线圈与定子铁芯20之间始终处于绝缘状态，电机外壳包括壳体10、底座40、前端盖、后端盖，底座40与壳体10一体铸造，底座40底面上设置有减震装置，减震装置可降低电机的震动及震动产生的噪音，壳体10为两端开口的圆形柱状筒体结构，定子固定安装于壳体10的内腔中，壳体10的外圆面上设置有位于定子正上方的透气孔11且透气孔11沿圆周方向呈均匀间隔分布，其意义在于，透气孔11使定子与外界空气接触并进行热交换，从而降低定子温度，转子包括转子铁芯30、转子线圈、转子输出轴，转子铁芯30为圆柱体结构，转子铁芯30的外圆面上设置有呈螺旋状布置的转子凹槽31，转子凹槽31的槽底与侧面上涂覆有绝缘涂层，转子线圈缠绕于转子凹槽31中，其意义在于，转子凹槽31将转子线圈隔离，避免了转子线圈上的绝缘漆掉落后因线圈接触而造成短路现象，绝缘涂层保证转子线圈与转子凹槽31之间始终处于绝缘状态，转子输出轴伸出电机外壳的前端盖且伸出部分上设置有直径调节装置，直径调节装置使电机可适应不同规格的传送带，转子铁芯30与转子输出轴之间设置有联轴器并通过联轴器进行连接，转子铁芯30、转子输出轴、联轴器上均设置有贯穿自身长度且同轴线布置的内腔，所述的内腔共同构成了转子散热通道，其意义在于，转子散热通道使转子与外界空气接触并进行热交换，从而降低转子温度。

更为优化的，上述设置于底座40底面上的减震装置包括防水垫圈42、减震垫圈41、固定板43，防水垫圈42及减震垫圈41与底座40的底面相匹配，固定板43的长度大于底座40底面的长度（即固定板43固定安装于底座40上时形成有伸出端），防水垫圈42、减震垫圈41、固定板43均设置于底座40的底面正下方且从上至下的顺序为减震垫圈41、防水垫圈42、固定板43，底座40与减震装置之间通过螺栓进行固定连接，电机通过固定板43的伸出端与地面进行螺栓连接，其意义在于，固定板43保护防水垫圈42与减震垫圈41不损坏，防水垫圈42防止水分进入减震垫圈41中降低减震垫圈41的减震性能，减震垫圈41能够吸收缓冲电机产生的震动。

更为完善的，上述的转子输出轴的伸出部分的外圆面上设置有外螺纹一，上述的直径调节装置包括直径调节圈一50、直径调节圈二、直径调节圈三，本实施例的直径调节装置设置为两个，分别为直径调节圈一50、直径调节圈二，直径调节圈一50为环形结构，直径调节圈一50的内圆面直径等于转子输出轴的直径且内圆面上设置有与转子输出轴上的外螺纹相匹配的内螺纹一51，直径调节圈一50的外圆面设置有外螺纹二，通过转子输出轴上的外螺纹一与直径调节圈一50上的内螺纹一51配合将直径调节圈一50安装于转子输出轴上，直径调节圈二为环形结构，直径调节圈二的内圆面直径等于直径调节圈一50的外圆面直径且内圆面上设置有与直径调节圈一50上的外螺纹二相匹配的内螺纹二，通过直径调节圈一50上的外螺纹二与直径调节圈二上的内螺纹二配合将直径调节圈一50安装于直径调节圈二上，其意义在于，当与传送带连接的转子输出轴的直径过大或过小时，通过拆卸直径调节圈来调节转子输出轴的直径，使其与传送带相匹配。

更为优化的，上述设置于壳体10外圆面上的透气孔11中设置有用于过滤灰尘的过滤网，过滤网的两面设置有铝网，其意义在于，过滤网防止外界环境中的灰尘等物质进入电机内部，干扰电机的工作；铝网不仅保护过滤网，还能够使过滤网不影响电机的工作。

更为完善的，上述的定子凹槽21与转子凹槽31的槽面均为半球状，其意义在于，防止线圈在缠绕时，线圈表面的绝缘漆被刮蹭掉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。