一种用于散热风扇的定子组件的制作方法

本实用新型涉及散热风扇组装技术领域，特别涉及一种用于散热风扇的定子组件。

背景技术：

对散热风扇进行安装时，需要在矽钢片上缠绕线圈，并在矽钢片的两端安装绝缘线架之后形成定子组件，绝缘线架上的引脚和电路板通过焊接而进行固定，再将定子组件与散热风扇外壳通过焊接进行固定。

但是，定子组件与电路板及风扇壳进行焊接的方式工作量较大，且效率较低，不利于批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于散热风扇的定子组件，高效地对定子组件和风扇外壳及电路板进行安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于散热风扇的定子组件，包括：矽钢片；插接于所述矽钢片端面上的上绝缘线架；插接于所述矽钢片相对所述上绝缘线架的端面上的、用于与电路板及风扇外壳连接的下绝缘线架；设置于所述风扇外壳内壁的、供所述矽钢片的中心孔插接的定位轴；设于所述定位轴上的第一插接部；设于所述下绝缘线架上的、在所述矽钢片套入所述定位轴后、用于与所述第一插接部配合定位的第二插接部；以及，若干设于所述下绝缘线架上的引脚远离所述下绝缘线架一端的、在所述引脚插入电路板后、以防所述引脚脱离所述电路板的第三插接部。

通过采用上述技术方案，上绝缘线架和下绝缘线架插接于矽钢片并在缠绕线圈后作为散热风扇的定子，将下绝缘线架上的引脚插入电路板并通过第三插接部卡嵌于电路板，防止下绝缘线架脱离电路板，将矽钢片套入定位轴，定位轴上的第一插接部插接于下绝缘线架上的第二插接部内，而使下绝缘线架不易脱离定位轴，与常见的焊接方式相比，下绝缘线架与电路板及风扇壳进行插接的方式不仅安装更加方便，而且效率较高，利于批量生产。

本实用新型的进一步设置，所述第一插接部为设于所述定位轴上的定位块；所述第二插接部为设于所述下绝缘线架远离所述矽钢片的端面的、供所述定位轴插入的套筒；所述套筒上设有供所述定位块插入及卡嵌的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位轴上的定位块插入并卡嵌于套筒的定位孔内，使下绝缘线架不易脱离定位轴。

本实用新型的进一步设置，所述定位块朝向所述下绝缘线架的端面设有便于插入所述定位孔的第一导向面。

通过采用上述技术方案，第一导向面的设置便于定位块插入定位孔内。

本实用新型的进一步设置，所述定位轴沿轴向设有导向杆；所述矽钢片的中心孔的内壁上设有供所述矽钢片沿所述导向杆滑动、以使所述定位块插接于所述定位孔的导向槽。

通过采用上述技术方案，将矽钢片套入定位轴时，矽钢片的导向槽沿定位轴的导向杆滑动，而使矽钢片不易与定位轴沿定位轴的轴向转动，而通过导向槽和导向杆的导向作用利于定位块插入定位孔内。

本实用新型的进一步设置，所述定位轴设有在所述定位块插接于所述定位孔内后、供所述矽钢片朝向所述下绝缘线架的端面抵接的轴肩。

通过采用上述技术方案，压动矽钢片而使定位块插入定位孔后，矽钢片的端面抵接于定位轴上的轴肩，轴肩对矽钢片的隔挡作用防止定位块设置有第一导向面的端面滑离定位孔。

本实用新型的进一步设置，所述第三插接部为设于所述引脚远离所述下绝缘线架一端的、垂直于所述引脚的延伸方向设置的、以防所述引脚脱离所述电路板的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块插入电路板后卡嵌于电路板的端面而防止下绝缘线架脱离电路板。

本实用新型的进一步设置，所述引脚设有在所述卡块插接于所述电路板后、抵接于所述电路板朝向所述下绝缘线架的端面的抵接部。

通过采用上述技术方案，卡块与电路板完成插接后，引脚的抵接部抵接于电路板的端面，卡块与抵接部分别对电路板的两个端面起到抵接作用而对电路板起到夹持固定的作用，使电路板不易相对引脚晃动。

本实用新型的进一步设置，所述卡块远离所述下绝缘线架的端面设有便于插入所述电路板的第二导向面。

通过采用上述技术方案，第二导向面的设置便于卡块与电路板完成插接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.矽钢片套入散热风扇的定位轴后，定位轴上的定位孔插接于下绝缘线架的定位孔内，而使矽钢片及上、下绝缘线架固定于风扇壳，便于对矽钢片及上、下绝缘线架进行安装；

2.第一导向面的设置便于定位块插入定位孔，第二导向面的设置便于卡块插入电路板；

4.导向槽供导向杆插接而利于定位块插入定位孔内。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种用于散热风扇的定子组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中下绝缘线架、第二插接部、套筒、定位孔、引脚、抵接部、卡块、定位轴和定位块的连接关系示意图；

图3是本实用新型实施例中矽钢片、导向槽、定位轴、导向杆、下绝缘线架、引脚、卡块、定位块、第一导向面、电路板和插孔的连接关系示意图。

附图标记：1、矽钢片；11、导向槽；2、上绝缘线架；3、下绝缘线架；31、第二插接部；311、套筒；312、定位孔；32、引脚；321、抵接部；33、第三插接部；331、卡块；332、第二导向面；4、风扇壳；5、定位轴；51、第一插接部；511、定位块；512、第一导向面；52、导向杆；53、轴肩;6、电路板；61、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于散热风扇的定子组件，如图1所示，包括：矽钢片1；分别插接于矽钢片1两个端面的上绝缘线架2和下绝缘线架3；以及，缠绕在矽钢片1及上绝缘线架2和下绝缘线架3上的线圈（图中为示出线圈）；矽钢片1、上绝缘线架2、下绝缘线架3和线圈作为散热风扇的定子而供散热风扇的扇叶转动。

如图1和图2所示，风扇外壳的内侧中心位置上加工成型有定位轴5，定位轴5的外壁设置有第一插接部51，下绝缘线架3上设置有供第一插接部51插接的第二插接部31，第一插接部51为加工成型于定位轴5外壁的定位块511，第二插接部31为加工成型于下绝缘线架3中部且供定位轴5插入的套筒311，套筒311的侧壁上开设有供定位块511插接的定位孔312，将套筒311套入定位轴5并使定位块511插嵌于定位孔312内，使下绝缘线架3与风扇外壳固定在一起，快速完成安装。

如图2和图3所示，定位块511朝向下绝缘线架3的端面倾斜设置有第一导向面512，第一导向面512的设置便于将定位块511插接于定位孔312内，定位孔312相对第一导向面512的端面沿垂直于定位轴5的轴向设置，使定位块511插入定位孔312之后，定位块511难以脱离定位孔312，而使下绝缘线架3和风扇外壳稳定固定在一起，结合图1，定位轴5的中部设置有轴肩，在定位块511插入定位孔312之后，矽钢片1朝向定位轴5的端面抵接于定位轴5的轴肩，而使下绝缘线架3无法继续朝向定位轴5的方向按压而防止定位块511沿第一导向面512脱离定位孔312。

定位轴5的外壁沿定位轴5的轴向加工成型有导向杆52，矽钢片1的内圈沿轴向开设有供导向杆52插嵌及滑动的导向槽11，将矽钢片1套入定位轴5时，矽钢片1的导向槽11沿定位轴5的导向杆52滑动，而使矽钢片1不易与定位轴5沿定位轴5的轴向转动，而通过导向槽11和导向杆52的导向作用利于定位块511插入定位孔312内。

如图2和图3所示，下绝缘线架3朝向风扇外壳的端面的外周圈均匀设置有四个引脚32，引脚32远离下绝缘线架3的一端设置有第三插接部33，第三插接部33为沿垂直于引脚32延伸方向设置的卡块331，电路板6上相应开设有供卡块331插接的插孔61，卡块331插接于插孔61内而快速完成下绝缘线架3和电路板6的安装，引脚32远离下绝缘线架3的一端位于卡块331的两侧加工成型有抵接部321，在卡块331插入插孔61后，抵接部321抵接于电路板6的端面，卡块331与抵接部321分别对电路板6的两个端面起到抵接作用而对电路板6起到夹持固定的作用，使电路板6不易相对引脚32晃动。

卡块331远离引脚32的端面倾斜设置有第二导向面332，第二导向面332的设置便于卡块331滑入电路板6的插孔61内，四个引脚32中有三个引脚32设置有卡块331，未设置有卡块331的引脚32抵接于电路板6的端面，由于未设置卡块331而增大了引脚32和电路板6的接触面积，使引脚32稳定的抵接于电路板6的端面而防止人工在按动下绝缘线架3而使卡块331插接于插孔61内的过程中，用力过大而造成卡块331损坏。

工作过程以及原理：上绝缘线架2和下绝缘线架3插接于矽钢片1并在缠绕线圈后作为散热风扇的定子，将下绝缘线架3上的引脚32插入电路板6的插孔61并通过第三插接部33卡嵌于电路板6，防止下绝缘线架3脱离电路板6，将矽钢片1套入定位轴5，定位轴5上的第一插接部51插接于下绝缘线架3上的第二插接部31内，而使下绝缘线架3不易脱离定位轴5，与常见的焊接方式相比，下绝缘线架3与电路板6及风扇壳4进行插接的方式不仅安装更加方便，而且效率较高，利于批量生产。