高压电机深槽定子铁芯防止弹开机构的制作方法

本实用新型涉及电机定子技术领域，具体是一种高压电机深槽定子铁芯防止弹开机构。

背景技术：

高压电机定子由于电压高，由迭压的矽钢片数量较大，绝缘厚度比较厚，因此，定子冲片的槽形往往设计比较深，定子铁心迭压后产生的回弹力势必导致其端部位置受压较大，长久使用会产生定子端部出现裂缝，影响定子完整性，从而影响电机的使用性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防止定子冲片端部弹开，保证定子使用寿命的高压电机深槽定子铁芯防止弹开机构。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压电机深槽定子铁芯防止弹开机构，其特征在于：包括定子冲片、定型槽板、辅助梯形加固齿和定子拉筋；所述定子冲片的内侧具有U型槽，在所述U型槽内嵌入定型槽板，通过所述定型槽板外部的凸出与定子冲片内圈的凹槽配合；所述定子冲片外周至少设置三个等边分布的二次固定孔，通过所述固定孔压入辅助梯形加固齿；并在所述辅助梯形加固齿的外圈套置圆环状定子拉筋。

进一步，所述辅助梯形加固齿分为底部斜坡段、中部挤压段和顶部受台，通过斜坡段以插入二次固定孔，通过顶部受台以推中部挤压段进入二次固定孔，通过中部挤压段以挤压定子冲片的端部。

进一步，所述顶部受台与中部挤压段之间设置横向凹槽用于套置定子拉筋。

进一步，所述中部挤压段的外侧设置限位齿；对应所述定子冲片的外部设置管状套筒，所述套筒外部设置L字形卡槽，通过所述L字形卡槽将限位齿卡住以固定定子冲片整体。

进一步，所述拉筋采用两个半圆环状的矽钢片，通过焊接为一整体。

进一步，所述套筒的内侧壁上设有对穿的导热片，所述导热片对应套筒内侧壁一侧为吸热段，对应套筒外侧壁一侧为散热段。

进一步，所述散热段与吸热段的长度比大于2。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：本结构在压装阶段能够有效的保证定子的压装强度，有效的防止了定子使用图中端部裂开，从而保证了产品的稳定型，增加了铁芯的使用寿命。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本定子结构的纵剖结构示意图；

图2为本定子冲片结构示意图；

图3为定子冲片与套筒的位置示意图；

图4为套筒外周结构示意图；

图5为导热片与套筒的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作优选的说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1，结合附图，一种高压电机深槽定子铁芯防止弹开机构，包括定子冲片1、定型槽板4、辅助梯形加固齿3和定子拉筋2；所述定子冲片1的内侧具有U型槽5，在所述U型槽5内嵌入定型槽板4，通过所述定型槽板4外部的凸出与定子冲片内圈的凹槽配合；所述定子冲片1外周8个等边分布的二次固定孔6，通过所述固定孔压入辅助梯形加固齿3；并在所述辅助梯形加固齿3的外圈套置圆环状定子拉筋2。

优选的，所述辅助梯形加固齿3分为底部斜坡段8、中部挤压段9和顶部受台10，通过斜坡段8以插入二次固定孔6，通过顶部受台10以推中部挤压段9进入二次固定孔6，通过中部挤压段9以挤压定子冲片1的端部。

优选的，所述顶部受台10与中部挤压段9之间设置横向凹槽11用于套置定子拉筋2。

优选的，所述中部挤压段9的外侧设置限位齿12；对应所述定子冲片1的外部设置管状套筒13，所述套筒外部设置L字形卡槽14，通过所述L字形卡槽14将限位齿12卡住以固定定子冲片整体。

优选的，所述拉筋2采用两个半圆环状的矽钢片，通过焊接为一整体。

优选的，所述套筒13的内侧壁上设有对穿的导热片15，所述导热片对应套筒内侧壁一侧为吸热段16，对应套筒外侧壁一侧为散热段17。

优选的，所述散热段17与吸热段16的长度比大于2。

本产品的原理是，在深槽定子铁芯的迭压阶段，即将定子冲片1压装到一半时，插入定型槽板4，然后在定子冲片1的两个端部压入辅助梯形加固齿3，在继续压装的时候，同时压入辅助梯形加固齿3，当最终压装完成时，辅助梯形加固齿3的中部挤压段9插入到到定子冲片1侧边的二次固定孔6，使得定子冲片1的内周及外部均受到挤压，保证了定子迭压的强度；同时，通过辅助梯形加固齿3外部的限位齿12与L字形卡槽14配合固定，并通过定子拉筋2固定位一个整体；且通过刺片状的导热片15进行散热，保证定子运转产生的高温能够由内之外散出。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。